![Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern - das entspricht 13 Fußballfeldern - umfasst der Steamcracker II, die größte einzelne Anlage am Standort Ludwigshafen der BASF. Der Cracker ist auch das "Herzstück" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.
Steam cracker II, the largest individual plant at BASF's Ludwigshafen site, covers a surface area of about 64,000 square meters, which is about the size of 13 soccer fields. The steam cracker is also the heart of BASF's Verbund production strategy. This giant plant has been operating since 1981 and uses steam to crack naphtha at about 850°C [1,562°F]. This process leads primarily to ethylene and propylene, both indispensable feedstocks for manufacturing numerous products in Ludwigshafen.Print free of charge. Copyright by BASF.](https://dynamicassets.basf.com/is/image/basf/Verbund_at_night:33x10?dpr=off&fmt=webp-alpha&fit=crop%2C1&wid=2560&hei=776 "Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern - das entspricht 13 Fußballfeldern - umfasst der Steamcracker II, die größte einzelne Anlage am Standort Ludwigshafen der BASF. Der Cracker ist auch das \"Herzstück\" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.
Steam cracker II, the largest individual plant at BASF's Ludwigshafen site, covers a surface area of about 64,000 square meters, which is about the size of 13 soccer fields. The steam cracker is also the heart of BASF's Verbund production strategy. This giant plant has been operating since 1981 and uses steam to crack naphtha at about 850°C [1,562°F]. This process leads primarily to ethylene and propylene, both indispensable feedstocks for manufacturing numerous products in Ludwigshafen.Print free of charge. Copyright by BASF.")
EMEA
Performance Polymers
Termoplasztikus speciális elasztomerek
A BASF Poliuretán a bejegyzett Elastollan® védjegy alatt a termoplasztikusan feldolgozható poliuretán elasztomereket (TPU) forgalmazza. Az Elastollan® nyersanyag különösen jó fizikai tulajdonságokkal rendelkezik. Ezáltal az Elastollan® szinte minden ipari területen alkalmazható.
Az Elastollan® egy sokoldalú, kiváló innovációs lehetőségeket biztosító nyersanyag. A BASF Poliuretán által fejlesztett, előállított és forgalmazott, termoplasztikus PUR elasztomer (TPU) különböző eljárások keretében, testre szabottan feldolgozható. Az Elastollan® a rugalmasság és az ellenállóság rendkívüli kombinációjával hódít, melyet széles hőmérséklettartományban, megbízhatóan biztosít. Kopásálló, ütésálló, visszaalakuló, repedés és törésbiztos, valamint olaj és zsírálló. Az Elastollan® az alkalmazástól függően módosítható, például üvegszálakkal történő megerősítéssel.
Még több információ az Elastollan® TPU rendszerekről
Innovatív újdonságok:
Szuper puha műanyag – TPU lágyító nélkül
Vékony kábelek PUR szigeteléssel
Prospektusainkat és információs anyagainkat letöltheti nemzetközi weboldalunkról.
Személyes kapcsolatok:
Szalontai Tamás
értékesítés
Tel: +36-1-250 9722
E-mail: tamas.szalontai@basf.com