![Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern - das entspricht 13 Fußballfeldern - umfasst der Steamcracker II, die größte einzelne Anlage am Standort Ludwigshafen der BASF. Der Cracker ist auch das "Herzstück" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.
Steam cracker II, the largest individual plant at BASF's Ludwigshafen site, covers a surface area of about 64,000 square meters, which is about the size of 13 soccer fields. The steam cracker is also the heart of BASF's Verbund production strategy. This giant plant has been operating since 1981 and uses steam to crack naphtha at about 850°C [1,562°F]. This process leads primarily to ethylene and propylene, both indispensable feedstocks for manufacturing numerous products in Ludwigshafen.Print free of charge. Copyright by BASF.](/api/imaging/focalarea/33x10/2560x/dam/jcr%3A5e426a91-534f-3741-b602-55a476901c9a/Verbund_at_night.jpg "Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern - das entspricht 13 Fußballfeldern - umfasst der Steamcracker II, die größte einzelne Anlage am Standort Ludwigshafen der BASF. Der Cracker ist auch das \"Herzstück\" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.
Steam cracker II, the largest individual plant at BASF's Ludwigshafen site, covers a surface area of about 64,000 square meters, which is about the size of 13 soccer fields. The steam cracker is also the heart of BASF's Verbund production strategy. This giant plant has been operating since 1981 and uses steam to crack naphtha at about 850°C [1,562°F]. This process leads primarily to ethylene and propylene, both indispensable feedstocks for manufacturing numerous products in Ludwigshafen.Print free of charge. Copyright by BASF.")
Performance Polymers
Mikro cellás speciális elasztomerek
Mikro cellás speciális elasztomerek - Cellasto
A BASF Poliuretán Cellasto® márkanéven cellás PUR elasztomer alkatrészeket fejleszt, gyárt és forgalmaz
Tízből kilenc autógyártó Cellasto lengéscsillapító rendszert alkalmaz járműveinek futóművében. Kiegészítő rugóként, lökésgátlóként vagy komplett rendszerként a Cellasto elnyeli a lengéseket, csökkenti a zajt, ezáltal növeli a menetbiztonságot és a komfortot. A Cellasto az innovatív BASF know-how kiváló példája: a PUR kémia, valamint a keverési és adagolási technikák tökéletes ismerete a legnagyobb feldolgozási precizitással kombinálva. Az ügyfél követelményeinek megfelelő kialakítás és megvalósítás. A legmodernebb CAD és FEM technológiával kialakított és fejlesztett termékek részletes alkatrész adatbázisok alapján.
Még több információ az Cellasto®-ról német és angol nyelven
Innovatív újdonságok: