Servicios de Cellasto® : Más que un simple proveedor de materiales
Cuando trabajas con nuestro equipo, tienes acceso a una amplia cartera de materiales con diferentes capacidades. Esto incluye Cellasto®, un material dinámico y resistente disponible en una variedad de grados para adaptarse a múltiples propósitos y presupuestos.
Un proveedor nivel 1 totalmente certificado para clientes de la industria y automotriz, cuando trabaja con BASF Cellasto®, obtiene más que solo materiales. Obtienes un paquete de ingeniería completo y el desarrollo rápido, pruebas innovadoras y estándares de calidad que vienen con él, que incluyen:
- Simulación para predecir el comportamiento del producto
- Validación física actualizada a través de varias pruebas
- Certificaciones de calidad, incluidas las medioambientales
Por qué los innovadores eligen Cellasto®
Cellasto® es un elastómero de poliuretano microcelular que proporciona una reducción superior de ruido, vibración y dureza (NVH) en comparación con el caucho, el plástico y otros elastómeros y se utiliza en una amplia gama de aplicaciones e industrias.
En aplicaciones automotrices e independientes del mercado de accesorios, la alta compresibilidad de esta espuma dinámica de poliuretano con baja expansión lateral da como resultado componentes más pequeños y livianos.
La excelente resistencia a la abrasión y al medio ambiente de Cellasto®, incluido el ozono y la temperatura, permite a los innovadores producir componentes dinámicos y duraderos mientras mantienen un alto nivel de libertad de diseño.
Ofrecemos este material único en una variedad de grados para adaptarse a diferentes presupuestos y propósitos, desde premium hasta económico. Incluso ofrecemos soluciones de materiales compactos y sin espuma para componentes, como soportes de bastidor auxiliar. Este material aún te permite cosechar algunos de los beneficios de un poliuretano microcelular, incluido un mejor rendimiento de NVH y resistencia a la abrasión.
Capacidades de prueba de Cellasto®
BASF ofrece a sus clientes soporte de pruebas en todo el mundo en cinco ubicaciones. Las capacidades de prueba incluyen pruebas estáticas y dinámicas de componentes y subsistemas. Acompañamos todo el proceso de desarrollo desde la idea de concepto inicial con una curva de carga / deflexión hasta las pruebas para el lanzamiento de la serie.
Pruebas estáticas
Las pruebas estáticas se utilizan principalmente para registrar las características de los componentes, que también se utilizan para evaluar el comportamiento de deformación. Otras pruebas estáticas incluyen la medición de las pruebas de conjunto permanente y sobrecarga. Se pueden considerar diferentes condiciones ambientales como la temperatura y la humedad. Además, podemos validar las fuerzas de montaje y desmontaje para garantizar ajustes ajustados de todos los componentes. También ofrecemos pruebas de montaje y desmontaje para determinar la cantidad de fuerza requerida para colocar el parachoques de rebote dentro de la copa o retirarlo de la copa, así como la fuerza aplicada a la varilla para los parachoques de rebote que abrazan la varilla que no se montan en una taza.
Pruebas dinámicas
Prueba de caída
La prueba de caída es un método de prueba controlado por energía. Tanto la velocidad como la entrada de energía se pueden controlar mediante la altura y el peso de la caída. Como resultado, se obtiene una histéresis de fuerza/desplazamiento para cada ciclo de caída, que sirve de base para la evaluación posterior. Con velocidades de caída de hasta 4 m/s, el laboratorio de pruebas de BASF puede aplicar tensión de impacto a alta velocidad.
Hidropulsador / Agitador
BASF tiene capacidades para pruebas uniaxiales y multiaxiales con actuadores lineales y torsionales.
Pruebas de fatiga
Nuestros hidropulsadores permiten realizar pruebas controladas por fuerza y desplazamiento para evaluar la resistencia a la fatiga de piezas y componentes. De acuerdo con las especificaciones del cliente, las pruebas se realizan utilizando señales sintéticas o reales. Se pueden considerar diferentes condiciones ambientales como la temperatura y la humedad.
Caracterización dinámica
Para la caracterización dinámica de los componentes, BASF dispone de bancos de pruebas hidráulicos y electromagnéticos. Las señales de excitación se pueden aplicar como señales reales o sintéticas, diferentes frecuencias se pueden controlar como puntos únicos de barrido o discretos, esto puede ser controlado por fuerza, desplazamiento o aceleración. Los valores de las características dinámicas se evalúan mediante el análisis de las histéresis.
Capacidades de simulación
Con más de 25 años de experiencia en aplicación y teoría, la simulación es una parte integral de nuestro proceso de desarrollo y es parte de nuestras competencias digitales.
Nuestra experiencia es particularmente fuerte en mecánica de materiales y modelado de poliuretanos microcelulares (MCU), así como análisis estructural a través de FEA (Análisis de Elementos Finitos) no lineal.
Nuestra tecnología, combinada con la experiencia de nuestros analistas CAE, garantiza que la simulación sirva para beneficiar todo el proceso de desarrollo, lo que resulta en productos Cellasto® diseñados por BASF para aplicaciones de alto rendimiento.
Beneficios de las técnicas avanzadas de simulación Cellasto® de BASF
Utilizando nuestra investigación, así como los principales paquetes de software para FEA no lineal, BASF ha desarrollado metodologías avanzadas adaptadas a las necesidades específicas de Cellasto® y su amplia gama de aplicaciones.
Nuestro proceso de simulación acelera las fases de desarrollo al reducir el número de prototipos físicos y la cantidad de pruebas. En algunos casos, los ciclos de desarrollo pueden incluso omitirse, lo que nos permite responder más rápidamente a nuestros clientes.
Mediante el uso de nuestras metodologías de simulación FEA en el análisis estructural, nuestros analistas CAE pueden proporcionar información valiosa para el diseño de productos Cellasto®, tales como:
- Análisis del comportamiento de deformación, incluyendo estabilidad, contacto y colisión
- Característica de carga-deflexión y rigidez
- Análisis de tensión/deformación para la evaluación de la carga y resistencia del material local
- Fuerzas de reacción en piezas ensambladas
Dado que la prueba de concepto es posible sin prototipos reales, el equipo de BASF puede centrarse en el rendimiento y la calidad del producto desde el principio. Dentro de los bucles de diseño virtual, podemos adoptar y optimizar el diseño del producto para satisfacer mejor sus requisitos.
Nuestra metodología incluso supera a los métodos de diseño clásicos debido a su capacidad para proporcionar información que no está disponible por medio de ninguna otra técnica experimental, como con pruebas físicas que serían demasiado grandes o demasiado complejas para realizarse dentro de los límites de un laboratorio de pruebas..
Certificados de Calidad
Como líderes en fabricación ecológica, con más de 100 clientes en todo el mundo, la adhesión a estrictos estándares de seguridad, calidad y medio ambiente es una prioridad. Además de nuestra larga y exitosa trayectoria en estas áreas, contamos con las siguientes certificaciones:
IATF (International Automotive Task Force) 16949 Certificación
- Requisitos de los proveedores de nivel 1
- Garantiza que se mantenga la calidad OE
ISO 14001 Certificación
- Enfoque ambiental
- Incluye normas de emisiones de CO2
Sistema de Gestión de Cuidado Responsable de RCMS
- Amplia certificación interna de BASF
- Garantiza que producimos constantemente productos seguros y respetuosos con el medio ambiente
ISO 45001 Seguridad
- Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional y uso
- Proporcionar un ambiente de trabajo seguro y saludable mediante la prevención de lesiones y enfermedades en el lugar de trabajo
- Tomar medidas activas para mejorar el desempeño de la empresa en materia de SST
ISO 50001 Energía
- Mejorar y conservar el uso de energía a través de un sistema de gestión de energía
- Crear políticas y usar datos para medir la efectividad para la mejora continua