Moldeo por inyección
América del Sur
Performance Polymers
Anisotropía: ¡hierve en la dirección correcta!
En el proceso de moldeo por inyección, varias formas de flujo están unidas y se producen simultáneamente, dependiendo del componente. Mientras que los flujos de elongación, por ejemplo, tienden a orientar las fibras de vidrio cortas radialmente alrededor del punto de inyección (Fig. 1), los flujos de corte producidos a través de la sección transversal de flujo dan como resultado la rotación de las fibras (Fig. 2). Dependiendo del plástico utilizado, la geometría del componente y las condiciones del proceso, se produce una distribución de tres capas de las fibras. En el borde del componente, las fibras tienden a estar en la dirección de moldeo, mientras que en el centro la orientación es transversal (Fig. 3).
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
Ultrasim® Anisotropy
Ultrasim® Anisotropy Profile
Ultrasim® Anisotropie
Aquí, los espesores de capa dependen en gran medida de las propiedades reológicas de la masa fundida. Diferentes distribuciones de espesor de capa se producen en el componente dependiendo de la geometría del flujo y el grado de viscosidad de la estructura. Las propiedades mecánicas están muy influenciadas por la distribución de fibra anisotrópica (Fig.4). Dependiendo del contenido de fibra, tanto la rigidez como el estrés que se puede resistir pueden diferir en un factor de hasta 2 dependiendo de la dirección.
Fig. 4
Ultrasim® Anisotropy
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