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Ultradur® LUX – PBT mit herausragender Transparenz fürs Laserschweißen

Ultradur® LUX ist ein PBT, das neue Möglichkeiten beim Fügen von Kunststoffen mittels Laserdurchstrahlschweißen eröffnet. Das Thermoplast zeigt eine bisher unerreichte Lasertransparenz im Bereich von 900 bis 1100 nm – und das auf konstant hohem Niveau. Ursache dafür ist, dass bei diesem PBT der Laserstrahl wesentlich weniger gestreut und aufgeweitet wird. Bei den Wellenlängen der Schweißlaser lässt Ultradur® LUX daher mehr Licht durch als Standard-PBT.

Aufgrund dieser Eigenschaften des Kunststoffs ergeben sich für den Verarbeiter, der das Laserschweißen als Verbindungstechnik einsetzt, zahlreiche Vorteile:

  • Große Designfreiheit
  • Enorm erweitertes Prozessfenster
  • Kürzere Zykluszeiten
  • Hohe Prozesskonstanz
  • Hohe Qualitätskonstanz
  • Größere Flexibilität

Produktportfolio Ultradur® LUX, das PBT für das Laserschweißen:

  • Ultradur® LUX B4300 G6 ungefärbt
  • Ultradur® LUX B4300 G6 schwarz 15092
  • Ultradur® LUX B4300 G4 ungefärbt
  • Ultradur® LUX B4300 G4 schwarz 15092

Laserschweißen mit Ultradur® LUX – eine schnelle und saubere Fügetechnik

Laserdurchstrahlschweißen ist eine saubere Fügetechnik. Mit ihr können komplexe Geometrien schnell, ohne Partikelabrieb und ohne störende Vibrationen verschweißt werden. Diese Kombination macht Laserschweißen besonders interessant, wenn empfindliche elektronische Bauteile im Spiel sind. Mit Ultradur® LUX lässt sich das Potential dieser Fügetechnik in einer für PBT bislang unerreichten Weise nutzen.

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Weitere Informationen

Alle Informationen auf einen Blick: Fachartikel, Broschüren, Datenblätter, etc.

Unser Service-Paket

Wir bieten unseren Kunden ein umfassendes Service-Paket aus führenden Technologien und Produkten. Finden Sie den passenden Service für Ihre Bedürfnisse!

Materialprüfung

Wir bieten unseren Kunden ein umfassendes Service-Paket aus führenden Technologien und Produkten. In unseren Laboren testen wir verschiedenste Anwendungen und führen kunststoffspezifische Prüfungen durch.

Labor für Brandschutztechnik

Das Brandlabor der BASF ist Ansprechpartner für alle brandschutztechnischen Fragen zu Produkten der BASF. Unsere Prüfstelle ist nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditiert und bietet auch für Kunden außerhalb der BASF die Durchführung brandschutztechnischer Prüfungen an.

Labor für Bauteilprüfung, -optimierung und Verbindungstechnologien

Wir bearbeiten komplexe Fragestellungen aus dem Bereich der Entwicklung und Anwendung von Kunststoffen. Ein breites Spektrum von Anlagen zur Prüfung und Optimierung von Mustern, Bauteilen und Verbindungstechniken steht uns dafür zur Verfügung. Wir arbeiten mit unseren Kunden sowie BASF-Standorten weltweit zusammen.

Leichtbau Komfortsitz / Lightweight comfort seat

Product Support & Troubleshooting

Mit unseren Berechnungsprogrammen, Datenbanken und den verschiedenen Themen bei Fragen & Antworten möchten wir Ihnen bei technischen Fragen zu unseren Hochleistungskunststoffen weiterhelfen.

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Infopoints

Kontaktieren Sie unsere Infopoints bei Fragen zu unseren Kunststoffen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

CAMPUS®

CAMPUS® (Computer Aided Material Preselection by Uniform Standards) ist die einzige Datenbank für Kunststoffe, die absolut vergleichbare Werkstoffdaten anbietet.

Self-Coloring Plastics

Selbsteinfärbung

Viele unserer Kunststoffe können während der Verarbeitung selbst eingefärbt werden. Das führt bei Ihnen zu Vorteilen in Einkauf, Logistik, Produktion und Vermarktung.

Spritzgusshilfe

Die Anforderungen an die Qualität von spritzgegossenen Bauteilen aus technischen Thermoplasten sind in den letzten Jahren immer weiter gestiegen. Das ist zum einen auf das höhere Qualitätsbewusstsein der Endverbraucher zurückzuführen, zum anderen auf die Erschließung von technisch immer anspruchsvolleren Anwendungen.

Global compliance declarations

Regulatory Product Information

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Ultrasim®

Ultrasim® ist die umfassende und flexible CAE-Kompetenz für Ihre Innovationen aus unseren Kunststoffen. Unsere Bewertung von Bauteilkonzepten auf virtueller Basis reicht von der Auswahl der passenden Werkstoffe und Materialmodellen über den virtuellen Prototyp, den optimalen Herstellungsprozess bis zum fertigen Serienbauteil.

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