Unser Weg, Kunststoffe neu zu denken

Eine neuartige Methode, die nachwachsende Rohstoffe in der Produktion fördert.

Schwimmende Teppiche aus Kunststoffflaschen, Tüten und Fischernetzen mitten auf dem Meer oder sorglos entsorgte Einwegprodukte aus Kunststoff auf den Straßen – fast jeder kennt die Bilder. Aber auch Pellets aus der Kunststoffproduktion finden ihren Weg in die Umwelt. Als Partner einer Initiative gegen Kunststoffgranulatverlust leistet BASF einen Beitrag, um dies zu verhindern.

Die BASF Gastronomie verwendet in ihren Betriebsgaststätten an den Standorten Ludwigshafen, Limburgerhof, Lampertheim und in allen Veranstaltungshäusern seit Jahren hochwertige Produkte der Firma Werz Wurst-Fleisch-Convenience GmbH. Im Rahmen einer wertschöpfungskettenübergreifenden Kooperation mit SÜDPACK, einem führenden Anbieter von Hochleistungs-Verpackungsfolien, implementiert Werz nun erstmals das nachhaltige Polyamid Ultramid^® Ccycled^® von BASF in Fleisch- und Wurstwarenverpackungen für den Horeca-Sektor (Hotel/Restaurant/Catering) .

Lemförde, Deutschland - 2. April 2025 - Auf der CHINAPLAS 2025 wird BASF den Prothesenfuß Pro-Flex^® Terra vorstellen, der gemeinsam mit dem weltweit führenden Prothesenhersteller Össur entwickelt wurde. Die hochmoderne Materiallösung aus Cellasto^®, die sich durch progressives Einfederungsverhalten und hohe Belastbarkeit auszeichnet, kombiniert Weichheit und Flexibilität mit einer außergewöhnlichen Energierückgabe, so dass der Pro-Flex^® Terra Prothesenfuß ein intuitives Reaktionsverhalten aufweist und die menschliche Muskel-Sehnen-Bewegung genau nachbildet.

Für anspruchsvolle E&E-Bauteile hat BASF jetzt das besonders fließfähige Ultrason® D 1010 G6 U40 entwickelt. Der Blend auf Basis von Polyethersulfon (PESU) ist für spezielle Anforderungen und das einfache Spritzgießen von energieeffizienten Anwendungen in Bereichen wie Daten- und Energieübertragung, intelligenter Elektronik und E-Mobilität optimiert. Aufgrund seiner hervorragenden Fließfähigkeit bei niedrigeren Prozesstemperaturen bietet der neue BASF-Thermoplast mehr Flexibilität bei der Entwicklung anspruchsvoller Schalter, Schutzschalter und Sensoren sowie von IGBTs und Halbleiterteilen wie Testsockeln für Burn-in-Tests. Ultrason® D 1010 G6 U40 zeigt stabile elektrische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen mit einem hohen relativen thermischen Index (RTI) und eine höhere Kriechstromfestigkeit (Comparative Tracking Index: CTI) als Polyetherimid (PEI) und Polyphenylensulfid (PPS).

Recycling spielt aufgrund begrenzter Ressourcen, wachsen­der Nach­haltig­keits­anforderungen auf den Märkten und regula­torischer Entwick­lungen eine immer wichtigere Rolle.

Alle europäischen Produktionsstandorte von BASF für technische Kunststoffe, Polystyrol, expandierbares Polystyrol, Polyurethan, thermoplastische Polyurethane, Engineering Plastics, Polyamide und Spezialpolymere sind nun von unabhängigen Dritten nach dem Operation Clean Sweep^® (OCS) Europa-Standard zertifiziert. „Mit der erfolgreichen Zertifizierung der Polyamid-Produktion in Antwerpen ist der letzte Meilenstein dieses wichtigen Projekts erreicht. Wir freuen uns über diese großartige Leistung gemeinsam mit allen Teams, die an der ordnungsgemäßen Handhabung von Kunststoffgranulat beteiligt sind,“ sagt Sophie Van Dyck, Vice President Operations Polyamides & Precursors Antwerp. Insgesamt wurden 16 Produktionsanlagen für Kunststoffgranulat an sechs BASF-Produktionsstandorten in Europa zertifiziert.

Ludwigshafen, Deutschland/Shanghai, China: BASF hat die weltweit erste kommerzielle loopamid^®-Anlage in Betrieb genommen. Die Produktionsanlage am Standort Caojing in Shanghai, China hat eine Jahreskapazität von 500 Tonnen und markiert einen wegweisenden Meilenstein für die Verfügbarkeit nachhaltiger Produkte in der Textilindustrie. „Die Eröffnung dieser Anlage beweist einmal mehr die Innovationskraft von BASF“, so Stephan Kothrade, Mitglied des Vorstands und Chief Technology Officer (CTO), BASF SE. „Als integraler Bestandteil unserer Winning Ways-Strategie, nutzen wir unsere Chemie, um Lösungen für die größten Herausforderungen unserer Zeit zu entwickeln – loopamid verwandelt Textilabfälle in eine wertvolle Ressource, hilft, Rohstoffe zu sparen und den Textilkreislauf zu schließen.“

Ludwigshafen, Frankfurt am Main und Stühlingen, Deutschland - In einem kürzlich abgeschlossenen Pilotprojekt hat BASF gemeinsam mit der Wohnungsbaugesellschaft ABG FRANKFURT HOLDING und dem Hersteller von Wärmedämmverbundsystemen Sto eine Dämmplatte auf Basis von expandierbarem Polystyrol (EPS) mit Rezyklatanteil in der Praxis erfolgreich eingesetzt.

Für alle Branchen, die auf Hochleistungsthermoplaste setzen, bietet BASF jetzt das weltweit erste biomassenbilanzierte Polyethersulfon (PESU) an. Ultrason® E 2010 BMB trägt dazu bei, fossile Ressourcen zu ersetzen, Treibhausgasemissionen zu senken und den Einsatz nachwachsender Rohstoffe zu erhöhen. Das einzigartige PESU ermöglicht es Kunden in so unterschiedlichen Branchen wie Haushalt und Catering, Automobil, Elektrik und Elektronik (E&E), Medizintechnik sowie Wasser und Sanitär, sich auf diese Weise von der Konkurrenz abzuheben. Es hilft ihnen auch, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen - und das, ohne Kompromisse bei der Leistung und Qualität des Materials einzugehen oder zusätzliches Geld in neue Verarbeitungslinien zu investieren.