Kunststoffe & Gummi
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Kunststoffe & Gummi

Unser Weg, Kunststoffe neu zu denken

Es ist leicht zu vergessen, was Plastik jeden Tag für uns leistet. Es hält unsere Lebensmittel frisch. Es hält unser Zuhause warm. Er sorgt sogar für mehr Sicherheit beim Autofahren. Und da sich das BASF-Kunststoffportfolio ständig weiterentwickelt, sind wir mehr denn je davon überzeugt, dass Kunststoffe weiterhin eine positive Rolle in unserem Leben spielen können, wenn wir die Art und Weise, wie wir sie herstellen (MAKE), verwenden (USE) und recyceln (RECYCLE), überdenken.

BASF goes K2025: a visual of BASF booth with visitors at K fair
Wir laden Sie ein, Teil unserer Reise zur weltgrößten Fachmesse für Kunststoff und Gummi zu sein. Besuchen Sie uns und erfahren Sie mehr über unsere Fortschritte aus erster Hand.
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Manche nennen es eine Transformation, wir nennen es #OurPlasticsJourney.
Die Kunststoffproduktion hängt immer noch von fossilen Ressourcen ab, und es landen immer noch zu viele Kunststoffabfälle in der Umwelt. Gemeinsam mit unseren Kunden und Partnern nehmen wir jedoch die Herausforderung an und tragen unseren Teil dazu bei, Lösungen zu entwickeln, die den gesamten Lebenszyklus von Kunststoffen neu definieren - von der ressourceneffizienteren Herstellung von Kunststoffen über ihre bessere Verwendung bis hin zu ihrer Wiederverwendung.
Visual of the Make topic from #OurPlasticsJourney showing a factory hall

Wir suchen ständig nach Lösungen, um das Netto-Null-Ziel bis 2025 zu erreichen. Erfahren Sie, wie wir die Art und Weise ändern, wie wir Kunststoffe ressourceneffizienter produzieren.

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Visual of Use from #OurPlasticsJourney showing a car

Bei der Nutzung spielen Kunststoffe ihre volle Stärke aus. Wir entwickeln mit unseren Kunden Innovationen, um den Nachhaltigkeitsbeitrag unserer Produkte zu verbessern.

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Visual of Recycle from #OurPlasticsJourney showing a recycling process

Mit Partnern arbeiten wir an einer Vielzahl von Recyclingprojekten mit unterschiedlichen Reifegraden - vom mechanischen Recycling bis zum ergänzenden chemischen Recycling.

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Erfahren Sie, wie unsere Experten zur #OurPlasticsJourney beitragen

Entdecken Sie, wie wir unsere Kunststoffreise über alle drei Phasen im Produktlebenszyklus (Make, Use, Recycle) vorantreiben und erfahren Sie mehr über unsere Themen - vom Einsatz alternativer Rohstoffe bis hin zu verschiedenen Recyclinglösungen. Nutzen Sie die nachstehenden Filter, um die für Sie interessanten Inhalte zu finden.

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Industrien und Produkte
# USE
Das neue Tinuvin® NOR® 600 schützt Kunststoffe gegen UV-Licht bei anspruchsvollen Outdoor-Anwendungen
Ludwigshafen, 13. Oktober 2025. Mit Tinuvin® NOR® 600 führt BASF auf der K2025 einen NOR-HALS-Lichtstabilisator der nächsten Generation ein. Die innovative Lösung erweitert die etablierte NOR-HALS-Plattform der BASF. Das Produkt entfaltet seine hohe Leistungsfähigkeit, wenn beispielsweise Säurebeständigkeit oder hohe Wetterbeständigkeit gefragt ist.
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Chemisches Recycling
# RECYCLE
Willkommen in der Zukunft des Recyclings: PA6-Depolymerisation
Erfahren Sie, wie durch Vergasung Automobilabfälle in hochwertige Materialien umgewandelt werden und somit Kreislaufwirtschaft und Dekarbonisierung in der Automobilherstellung ermöglicht werden.
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Chemisches Recycling
# RECYCLE
Willkommen in der Zukunft des Recyclings: Lösemittelbasiertes Recycling
Erfahren Sie, wie durch Vergasung Automobilabfälle in hochwertige Materialien umgewandelt werden und somit Kreislaufwirtschaft und Dekarbonisierung in der Automobilherstellung ermöglicht werden.
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Fossil resources substituted by pyrolysis oil from chemical recycling in the production process of Styropor® Ccycled® Photo: BASF
Industrien und Produkte
Massenbilanzierte Produkte
# USE
Pescafácil startet Transport von Fisch und Meeres­früchten in CELOOPS®-Boxen von Knauf Industries – her­ge­stellt mit Ccycled® EPS von BASF
Ludwigshafen, Deutschland, und Barcelona, Spanien – Meeresprodukte-Anbieter Pescafácil, spezialisiert auf Meeresfrüchte, nutzt Fischboxen aus CELOOPS®-Material von Knauf Industries, das auf Basis von Styropor® Ccycled®, einem expandierbaren Polystyrol (EPS)-Granulat von BASF, produziert wird. Bei der Herstellung von Ccycled®-Produkten werden fossile Ausgangsstoffe bereits am Anfang der BASF-Wertschöpfungskette durch Pyrolyseöl ersetzt, das durch chemisches Recycling von Post-Consumer-Kunststoffabfällen gewonnen und dem Produkt über einen Massenbilanzansatz zugeordnet wird. Damit leisten die drei Unternehmen einen wichtigen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft bei Kunststoffen.
 
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Chemisches Recycling
# RECYCLE
Recyclete Rohstoffe
Aus Schrott mach Neu -
BASF präsentiert zwei neue Recyclingverfahren für Polyamide aus Altfahrzeugen
BASF entwickelt zwei Recyclingverfahren für PA6 aus Altfahrzeugen: Depolymerisierung und lösungsmittelbasiertes Recycling. Pilotprojekte mit ZF und Pöppelmann zeigen den seriennahen Einsatz an Bauteilen für Mercedes‑Benz. Ziel ist es, demontierte Teile und komplexe Abfallströme (z. B. ASR) in hochwertige Rezyklate zu überführen und so die Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe zu stärken.
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Chemisches Recycling
Massenbilanzierte Produkte
# RECYCLE
Automobilabfälle durch Vergasung in Wert verwandeln
Wie die Vergasung Automobilabfälle in hochwertige Materialien umwandelt und so Kreislaufwirtschaft und Defossilisierung in der Automobilherstellung ermöglicht.
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Die Porsche AG und die BASF SE haben in Zusammenarbeit mit dem Technologiepartner BEST - Bioenergy and Sustainable Technologies GmbH ein Pilotprojekt zum Recycling von gemischten Abfällen aus Altfahrzeugen erfolgreich abgeschlossen. Foto: BASF SE
Chemisches Recycling
# RECYCLE
Recyclete Rohstoffe
BASF, Porsche und BEST schließen Pilot­projekt zum chemischen Recycling erfolg­reich ab
Die Porsche AG und die BASF SE haben in Zusammenarbeit mit dem Technologiepartner BEST - Bioenergy and Sustainable Technologies GmbH ein Pilotprojekt zum Recycling von gemischten Abfällen aus Altfahrzeugen erfolgreich abgeschlossen.  Das Pilotprojekt demonstriert die Recyclingfähigkeit von Hochleistungskunststoffen aus Automobil Schredder Rückständen (ASR) zusammen mit nachwachsenden Rohstoffen. Diese Mischung aus Kunststoff, Folie, Lack und Schaumstoffresten ist so komplex, dass sie aktuell nur thermisch verwertet werden kann. Das Pilotprojekt zeigt, dass sich diese Automobilabfälle mittels der Gasifizierung, einer speziellen Art des chemischen Recyclings, jedoch stofflich nutzen und in den Automobilkreislauf zurückführen lassen.
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BASF's biomass balance approach
Nachwachsende Rohstoffe
Der Biomassenbilanz-Ansatz
Eine neuartige Methode, die nachwachsende Rohstoffe in der Produktion fördert.
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Industrien und Produkte
# MAKE
# RECYCLE
# USE
BASF auf der Simac 2025 - Recycling trifft Performance: PU-Lösungen für die Schuhindustrie der Zukunft
BASF präsentiert auf der SIMAC Tanning Tech neue Materialien, Konzepte und Recyclingverfahren für die Schuhindustrie auf Basis von Polyurethan. Die führende internationale Fachmesse findet vom 23. bis 25. September 2025 in Mailand, Italien, statt. Wir stellen unsere integrierte Produktpalette mit Polyurethan-Lösungen vor, darunter Elastopan® (PU) und die thermoplastischen Polyurethane Elastollan® und Infinergy®. Gemeinsam mit unseren Partnern und Kunden zeigen wir innovative Produkte, die höchste Leichtigkeit mit hohen mechanischen Eigenschaften und automatisierter Verarbeitung verbinden. Unsere neuen nachhaltigen Materialentwicklungen und Recyclingverfahren für die Schuhindustrie zeigen wir in Halle 10, G56/H55.
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Mit der kürzlichen Erweiterung um den Polyurethan-Produktionsstandort in Malacky, Slowakei, kann die Division ihren Kunden nun zertifizierte Massenbilanzlösungen aus ihren zehn Werken anbieten
# MAKE
Massenbilanzierte Produkte
Emissionsreduktion
Alle Anlagen des Unter­nehmens­bereichs Performance Materials der BASF in Europa sind ab sofort REDcert²-zertifiziert
Nach der Umstellung aller europäischen Standorte auf erneuerbaren Strom im Januar 2025 feiert BASF Performance Materials nun die Zertifizierung ihrer Produktionsstandorte nach REDcert2, einem Zertifizierungssystem für den Einsatz nachhaltiger Rohstoffe in der chemischen Industrie. Mit der kürzlichen Erweiterung um den Polyurethan-Produktionsstandort in Malacky, Slowakei, kann die Division ihren Kunden nun zertifizierte Massenbilanzlösungen aus ihren zehn Werken anbieten
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