Ultradur® B1520 FC R01: nuevo PBT de fácil flujo para envases de barrera de pared delgada
Ultradur® B1520 FC R01 es un PBT de alta fluidez especialmente desarrollado para aplicaciones de envasado. Además de las conocidas ventajas de Ultradur® (rigidez, resistencia, estabilidad térmica y resistencia química), la variante Ultradur® de fácil flujo ofrece más.
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Barrera
Hasta el 0,1 % de O2 después de 100 días.
Migración THF
Mejora adicional en diferentes simulantes.
Productividad
Envasado hasta 1,6 gr por cápsula 2,5 % más de café por cápsula.
Sostenibilidad
Reducción drástica de la huella de CO2 con ChemCyclingTM y el balance de biomasa (BMB).
Nuestra nota básica
La excelente estabilidad térmica de Ultradur® B1520 FC R01 permite la esterilización, el llenado en caliente, el microondas y hace que los productos sean aptos para lavavajillas. La forma del embalaje moldeado por inyección de paredes delgadas rígido y estable se puede elegir libremente debido a sus excelentes propiedades de barrera. No hay necesidad de un etiquetado 100% completo para proporcionar una barrera. El fácil procesamiento de Ultradur® permite el uso en líneas de llenado estándar. Ultradur® B1520 FC R01 está certificado para contacto con alimentos, lo que hace que este grado sea adecuado para envases de paredes delgadas (moldeados por inyección) para cosméticos y productos alimenticios.
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Barrera
- ¡Nuestro grado de barrera mantendrá el oxígeno fuera de su cápsula, manteniendo tu café tan fresco como recién molido!
Migración THF
- El bajo grado de emisión de THF asegurará la interacción de sabor más baja entre la cápsula y el café.
- ¡Sabor a café y nada más! ¡Listo para ser servido!
Productividad
- Con nuestro nuevo diseño de cápsulas, la cantidad de café por tapón se puede aumentar hasta un 2,5 %.
- El peso de la cápsula podría reducirse en un 40% Se aumenta la eficiencia de la cápsula
Sostenibilidad
- El enfoque de balance de biomasa (BMB) de BASF conduce a un ahorro del 40 % de CO2 en comparación con la versión fósil.
- ChemCyclingTM también conduce a una reducción de CO2 de hasta el 50% y a la reducción de residuos plásticos posconsumo, utilizando estos residuos para generar aceite de pirólisis.
- Los materiales de base biológica conducen a un mayor uso del agua y la tierra, al tiempo que reducen las emisiones de CO2.
- Temperaturas de fusión: 260 – 280 °C, preferido 275 °C
- Temperaturas del molde: 20 – 60 ° C, preferido 40 ° C
- Humedad y secado: Contenido máximo de humedad granulado: 0,04%; Presecado de granulado con secador de aire seco o secador al vacío: 80°C - 120°C, 4h
- Plastificación: Velocidad del tornillo periférico: máx. 0,25 m/s; Dosificación: máximo 1-2 x diámetro del tornillo
- Diseño de tornillo: Los tornillos de tres secciones de corte superficial de un solo vuelo que tienen una relación L / D de 20 a 23 son adecuados para procesar Ultradur®.
- Circuito caliente: Se necesita un buen aislamiento térmico, la temperatura de recristalización de PBT es de aproximadamente 202 ° C, por lo tanto, el material se congela a un nivel de temperatura más alto en comparación con, por ejemplo, PP, boquilla abierta o boquilla de cierre.
Tazas de moldeo por inyección
- Medidas: 55 x 70 mm
- Espesor de pared: 0,7 mm
- Longitud de flujo: 100 mm
- Centro cerrado
- Circuito frío
- Compuerta de bebedero: 4mm
Moldeo por inyección de contenedores
- Medidas: 210 x 135 x 45 mm
- Espesor de pared: 0,5 mm
- Longitud de flujo: 140 mm
- Centro cerrado
- Circuito caliente
- Boquilla de canal caliente: 1,5mm
Uno para todos: ¡Ultradur para envases!
Nuestro seminario web "Nuevos grados Ultradur® para aplicaciones de termoformado y moldeo por inyección con perfiles de propiedades a medida" tuvo lugar el 23 de marzo de 2021
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Nuestra nota básica
La excelente estabilidad térmica de Ultradur® B1520 FC R01 permite la esterilización, el llenado en caliente, el microondas y hace que los productos sean aptos para lavavajillas. La forma del embalaje moldeado por inyección de paredes delgadas rígido y estable se puede elegir libremente debido a sus excelentes propiedades de barrera. No hay necesidad de un etiquetado 100% completo para proporcionar una barrera. El fácil procesamiento de Ultradur® permite el uso en líneas de llenado estándar. Ultradur® B1520 FC R01 está certificado para contacto con alimentos, lo que hace que este grado sea adecuado para envases de paredes delgadas (moldeados por inyección) para cosméticos y productos alimenticios.
Protección contra la humedad y el oxígeno
Ultradur® B1520 FC R01 es el producto de elección cuando se trata de envases sellados con aroma de una sola capa. Las propiedades de barrera bien equilibradas contra la humedad y el oxígeno hacen que un embalaje secundario sea redundante. Por lo tanto, las nuevas cápsulas tienen grandes ventajas en comparación con otras cápsulas termoformadas moldeadas por inyección o multicapa. Y además, debido a la alta rigidez de Ultradur® las cápsulas pueden ser muy delgadas, lo que es un requisito previo para la producción económica y ecológica.
Ultradur® mantiene los alimentos frescos por más tiempo
Después de usar otro material, el fabricante de delicatessen Gautschi cambió a tinas PBT hechas de Ultradur® B1520 FC R01. En esta nueva variante PBT, los productos permanecen frescos considerablemente más tiempo, como confirma Gautschi. Las excelentes propiedades de barrera de este nuevo material PBT contra la humedad y el oxígeno también ayudan a retener el aroma de manera eficiente.
- Temperaturas de fusión: 260 – 280°C, 275°C preferentemente
- Temperaturas del molde: 20 – 60°C, 40°C preferentemente
- Humedad y secado: Grano máximo de humedad: 0,04%; Secado previo del granulado con secador de aire seco o secador al vacío: 80°C - 120°C, 4h
- Plastificación: velocidad del tornillo periférico: máximo 0,25 m/s; Dosificación: máximo 1-2 x diámetro del tornillo
- Diseño del tornillo: los tornillos de tres secciones de corte poco profundo con una relación L / D de 20 - 23 son adecuados para el procesamiento de Ultradur®.
- Corredor caliente: buen aislamiento térmico necesario, la temperatura de recristalización de PBT es de aproximadamente 202°C, por lo tanto, el material se congela a un nivel de temperatura más alto en comparación con, por ejemplo, PP, boquilla abierta o boquilla de cierre.
Moldeo por inyección de tazas
- Medidas: 55 x 70 mm
- Espesor de pared: 0,7 mm
- Longitud de flujo: 100 mm
- Centro cerrado
- Corredor frío
- Puerta del espray: 4mm
Moldeo por inyección de contenedores
- Medidas: 210 x 135 x 45 mm
- Espesor de pared: 0,5 mm
- Longitud de flujo: 140 mm
- Centro cerrado
- Corredor caliente
- Boquilla de canal caliente: 1,5mm