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Electronics & Electric

Ultraform® (POM): nuestro POM copolimérico con excelentes propiedades de fricción por deslizamiento

Ultraform® es el nombre de la marca correspondiente a la gama de productos de polioximetileno de BASF. Incluye plásticos para ingeniería diseñados para su uso en componentes sofisticados. Ultraform® es adecuado para múltiples aplicaciones en la fabricación de automóviles, en la tecnología de medios, para hogares y recreación, pero también para la construcción de maquinaria y plantas.

Beneficios

Ventajas clave de Ultraform® 

  • Elevada rigidez y dureza 
  • Buenas propiedades de resiliencia 
  • Excelente resistencia a sustancias químicas 
  • Excelentes propiedades de fricción por deslizamiento 
  • Reducida absorción de agua y tendencia de arrastre 
  • Estabilidad dimensional 
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Propiedades de Ultraform® (POM)

Ultraform® se puede procesar termoplásticamente y posee una estructura parcialmente cristalina con un elevado grado de cristalización. Se produce por la copolimerización de trioxán y otro monómero. Está compuesto de cadenas lineales donde los comonómeros se incorporan firmemente de una forma distribuida estadísticamente. Estas unidades de comonómeros son responsables de la elevada estabilidad de Ultraform® durante el procesamiento y al exponer el producto a calor duradero y sustancias químicas. Supera de lejos la resistencia del polioximetileno homopolimérico.

Procesamiento de Ultraform® (POM)

Ultraform® se puede procesar con todos los métodos adecuados para termoplásticos. Los métodos más importantes son el moldeo por inyección y la extrusión. El moldeo por inyección permite incluso que los moldeados más complicados se puedan producir en masa de manera muy económica. El proceso de extrusión se utiliza para fabricar varillas, tuberías, secciones de perfiles y hojas, la mayoría de los cuales se mecanizan posteriormente mediante herramientas de corte para conformar piezas acabadas.

La línea de productos Ultraform®

La línea de productos Ultraform® abarca grados para procesamiento mediante extrusión y moldeo por inyección. Existen los siguientes grupos de productos:

Resistencia superficial mejorada, conductividad en electricidad para dispositivos conductores antiestáticos o eléctricos y piezas para evitar descargas electrostáticas.

Los grados de agua potable se recomiendan para aplicaciones donde el agua potable y la aprobación de contacto con alimentos sea un requisito previo.

Para la extrusión de tubos y paneles de paredes delgadas y de paredes gruesas, perfiles huecos y productos semiacabados con espesores de pared de hasta 50 mm o más. Éstos se hacen en las ruedas dentadas, los transportes y otros elementos de la máquina mediante procedimientos del no-corte.

Grados con tratamiento especial para mejorar la resistencia a la luz, la resistencia a los rayos UV y la resistencia a la intemperie.

Grados para aplicaciones que hacen exigencias particularmente altas en términos de dureza. Hay grados TPU-modificados, así como grados que contienen caucho, cada uno con diferentes contenidos de modificadores de impacto. Los productos que contienen caucho presentan una serie de ventajas para la tecnología de procesamiento, como, por ejemplo, la alta resistencia de la línea de soldadura.

Grados con tratamiento especial para la producción de piezas especialmente bajas en olor, por ejemplo para el interior de los vehículos.

Grados que ofrecen un amplio paquete de servicios que incluye una consistencia de recetas a largo plazo, hechos a medida especialmente para los requisitos en el mercado médico-técnico.

  • Con diferentes contenidos minerales para piezas moldeadas de baja deformación y dimensionalmente estables que muestran una mayor rigidez, dureza y resistencia a la distorsión por calor.
  • Con diferentes contenidos de fibra de vidrio para aplicaciones que implican exigencias muy altas en términos de resistencia, rigidez, dureza, resistencia a la fluencia y estabilidad dimensional bajo calor.

Grados estándar en varias clases de viscosidad. Como regla general, pueden procesarse rápidamente, sin depósitos y también son fáciles de desmoldar.

Grados con tratamiento especial para optimizar las características de deslizamiento y abrasión. 

Grados con tratamiento especial para mejorar la resistencia a la luz, la resistencia a los rayos UV y la resistencia a la intemperie.

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