Infinergy® (E-TPU): granos pequeños, grandes posibilidades
Infinergy® es el primer poliuretano termoplástico expandido (E-TPU) del mundo. Esta espuma de partículas elásticas y celda cerrada combina las propiedades del TPU con las ventajas de las espumas, haciendo que sea tan elástica como la goma pero más ligera.
La espuma de partículas elásticas Infinergy® se puede usar allí donde se precise una combinación de peso ligero, excelentes propiedades mecánicas y durabilidad a largo plazo. Los paneles Infinergy® se pueden procesar en líneas de corte, troqueladoras y máquinas de corte por chorro de agua estándares.
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Infinergy potencia la innovación en la solución cotidiana
¿Cómo puede beneficiarle Infinergy?
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Al igual que su material base TPU, Infinergy® se observa por tener un alto alargamiento en la rotura, una alta resistencia a la tracción y una fuerte resistencia a la abrasión. Además, la espuma de partículas innovadora permanece altamente elástica y suave en un rango de temperatura ancho. También está hecho de material que tiene una buena resistencia química.
La característica de Infinergy® que es particularmente sorprendente es su alta resistencia.
Las pruebas de su elasticidad de resiliencia bajo ISO 8307 (la prueba de rebote de bola) muestran que Infinergy® logra un rebote de más del 57%. Por lo tanto, esto es significativamente más alto que las espumas de partículas comparables como polipropileno (EPP) al 30%, acetato de vinilo de etileno (EVA) al 37% o polietileno (EPE) al 50%. Infinergy® mantiene su excelente resistencia incluso bajo una carga continua.
Midiendo el rebote según DIN 53512 (usando un péndulo definido), se alcanza un valor de rebote de al menos 57 a 75% El análisis mecánico dinámico ha demostrado que, incluso a temperaturas extremadamente bajas de -20°C (-4°F), Infinergy® sigue teniendo un módulo dinámico bajo, es muy suave y elástico y por lo tanto no se vuelve rígido.
El Infinergy® 32-100 U10 se procesa en las máquinas comerciales habituales de moldeo de arcones de vapor diseñadas para una presión mínima de 5 bares en la cámara de vapor.
Las presiones del vapor son típicamente 0.6 – 2.2bar, dependiendo del grado de Infinergy así como la geometría y densidad de la pieza. Infinergy® 32-100 U10 se procesa mediante llenado de grietas o llenado a presión, por lo que se pueden lograr densidades de piezas de 200 kg/m3 a aproximadamente 300 kg/m3 dependiendo del grado de empaque. Infinergy también puede procesarse mediante tecnologías de moldeo que no utilizan vapor, por ejemplo, el moldeo por alta frecuencia y el moldeo por variotérmica.
Además, debido a que los encuadernadores de poliuretano se adhieren tan bien a Infinergy®, las técnicas de procesamiento como el encolado y el sellado de espuma de las perlas permiten el procesamiento a gran escala de Infinergy®.
Los convertidores pueden procesar paneles hechos de Infinergy® en máquinas de división convencionales, punzones y máquinas de corte por chorro de agua.
Infinergy® cumple con la directiva RoHS y no tiene que estar etiquetado bajo las regulaciones de mercancías peligrosas.
Información sobre otras regulaciones, por ejemplo: GADSL, se proporcionará a petición.
Infinergy® también es reciclable.
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