Hochleistungskunststoffe
Elastocast®: Polyurethane für langlebige Leistung
Elastocast®-Gusselastomere sind eine Klasse polyurethanbasierter Werkstoffe, die für ihre Flexibilität, Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit bekannt sind und sie für eine Vielzahl industrieller und kommerzieller Anwendungen ideal machen.
Elastocast® -Polyurethansysteme sind sowohl in Heißguss- als auch in Kaltguss-Formulierungen erhältlich und bieten maßgeschneiderte Leistungsmerkmale. Von ultra-robusten Industrieteilen bis hin zu flexiblen, temperaturniedrig ausgehärteten Komponenten bietet Elastocast® den Herstellern vielseitige Lösungen für anspruchsvolle Umgebungen.
Hauptvorteile des Elastocasts®
- Höhere Aufprallbeständigkeit als die meisten Kunststoffe und viele Metalle
- Vielseitigkeit und Designfreiheit, um komplexe Formen zu schaffen
- Die Verarbeitungseigenschaften können an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst werden
Was sind Heißguss-Elastomersysteme?
Heißguss-Elastomere sind Polyurethansysteme, bei denen die Bauteile bei hohen Temperaturen (etwa 170 °F) verarbeitet, in eine Form gegossen und dann ausgehärtet werden, um feste Elastomere zu bilden. Diese Polyurethane weisen hochfeste Eigenschaften auf, während sie die Elastizität bewahren.
Wichtige Vorteile von Elastocast® Hot-Cast
- Außergewöhnliche Stoßfestigkeit – übertrifft viele Kunststoffe und Metalle
- Hohe Tragfähigkeit und Langlebigkeit
- Tritt unter extremen Bedingungen auf
- Ausgezeichnete Abrieb- und Schnittbeständigkeit
Was sind Kaltguss-Elastomersysteme?
Kaltgegossene Elastomere sind Polyurethansysteme, die bei Umgebungs- oder niedrigen Temperaturen verarbeitet und ohne hohe Hitze ausgehärtet werden und in der Härte von der Shore-"OO"-Skala bis zur Shore-"D"-Skala für verschiedene Anwendungen reichen können.
Wesentliche Vorteile von Elastocast® Cold-Cast:
- Leichte Bearbeitung
- Niedrige Werkzeugkosten machen teure Formen (wie Spritzgießen) überflüssig.
- Es ist nicht nötig, eine Heilung zu posten, um potenzielle Energieeinsparungen zu erzielen
- Niedrigere Verarbeitungstemperaturen helfen, die Lebensdauer von Formen zu verlängern
- Geeignet für komplexe Formen und individuelle Formulierungen
- Ideal für Kleinserienfertigung, Prototypenbau und Vor-Ort-Anwendungen
Elastocast® Anwendungsbereiche
Urethane haben die Steifigkeit von Kunststoffen, den niedrigen Reibungskoeffizienten von Nylon, das niedrige Kompressionsset aus synthetischem und natürlichem Kautschuk und eine höhere Aufprallfestigkeit als die meisten Kunststoffe – und sogar viele Metalle.
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FAQ
F: Was sind gegossenes Polyurethan-Elastomere?
Guss-Polyurethan-Elastomere sind flüssige Polyurethanmaterialien, die in eine Form gegossen und dann ausgehärtet werden, um feste Teile zu erzeugen. Sie können so formuliert werden, dass sie Teile von sehr weich und flexibel bis hin zu extrem harten und starren Teilen herstellen.
F: Was ist der Hauptvorteil der Wahl von gegossenen Polyurethan-Elastomeren?
Guss-Polyurethan-Elastomere werden in industriellen Anwendungen weit verbreitet eingesetzt, da sie hervorragende Abriebbeständigkeit, Stoßfestigkeit, Tragfähigkeit und Designflexibilität vereinen.
F: In welchen Anwendungen werden häufig gegossene Polyurethan-Elastomere verwendet?
Guss-Polyurethan-Elastomere können so formuliert werden, dass sie spezifische physikalische Eigenschaften und Leistungsmerkmale für viele Anwendungen erfüllen, darunter:
- Gabelstaplerreifen und Industrieräder
- Totschlaghämmer
- Förderband-Schaber Blätter
- Walzen und Druckwalzen
- Pipeline-Pigs
- Kopplungen und Schwingungsisolatoren
- Bergbau- und Zuschlagausrüstung
- Verschleißfutter und Stoßfänger
- Materialhandhabungskomponenten
F: Worin unterscheiden sich gegossene Polyurethan-Elastomere von Gummi?
Guss-Polyurethan-Elastomere können so formuliert werden, dass sie gummiähnliche Elastizität bieten, mit deutlich höherer Abriebfestigkeit, größerer Tragfähigkeit, verbesserter Reißfestigkeit und längerer Lebensdauer als herkömmliche Gummimaterialien.
F: Worin unterscheiden sich gegossene Polyurethan-Elastomere von Kunststoff?
Gegossene Polyurethan-Elastomere bieten die Flexibilität und überlegene Aufprallabsorption von Gummi mit der Festigkeit und Zähigkeit, die viele starre Kunststoffe bieten.
F: Wo können gegosse Polyurethan-Elastomere Metall ersetzen?
Guss-Polyurethan-Elastomere können Metall in Anwendungen ersetzen, in denen Abriebfestigkeit, Stoßfestigkeit, Geräuschreduzierung, Gewichtsreduzierung oder Korrosionsbeständigkeit besteht, und sind dabei deutlich leichter als Metall.
F: Sind gegossene Polyurethan-Elastomere abriebfest?
Gegossene Polyurethan-Elastomere übertreffen oft viele Gummis, Kunststoffe und andere technische Materialien in stark verschleißten Umgebungen und sind somit eine bevorzugte Wahl für Anwendungen, die kontinuierlicher Abrieb, Reibung und Aufprall ausgesetzt sind.