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Ultradur® (PBT)

Performance Polymers

Ultradur® (PBT)

Ultradur® é o plástico de engenharia da BASF com poliésteres parcialmente cristalinos, termoplásticos e saturados derivados de polibutileno tereftalato (PBT). PBT Ultradur® é utilizado para componentes técnicos de alta qualidade em indústrias como automotiva, médica e elétrica.

Benefícios

Principais vantagens do Ultradur®

  • High rigidity and strength
  • Very good dimensional stability under heat
  • Low water absorption
  • Good resistance to many chemicals
  • Exceptional resistance to weathering
  • Excellent heat aging behavior
Close de uma carcaça de módulo eletrônico mostrando trilhas internas do circuito, conectores e uma tomada preta contra fundo vermelho.

Quais são as propriedades do PBT Ultradur®? 

As propriedades mecânicas, tribológicas, térmicas e elétricas do PBT Ultradur® o tornam um plástico de engenharia resistente, resistente e durável.

Saiba mais sobre propriedades em nosso folheto de produtos Ultradur® 

Como o PBT Ultradur® pode ser processado?

O PBT Ultradur® pode ser processado por todos os métodos conhecidos por termoplásticos. Os principais métodos são moldagem por injeção e extrusão.

Saiba mais sobre processamento em nosso folheto de produtos Ultradur® 

Quais versões de PBT Ultradur® estão disponíveis? 

Categorias padrão de PBT

O PBT Ultradur® está disponível em uma ampla variedade de versões, incluindo variantes não reforçadas, de alta viscosidade, reforçadas, modificadas por impacto e retardantes de chama. Para uma visão geral de todo o portfólio, consulte nossa visão geral da linha de produtos.

Linha de Produtos Ultradur®  

Ultradur® HPP - PBT com tempo de ciclo e consumo de energia reduzidos

Benefícios 

  •  Excellent flowability 
  • Faster crystallization
  • Significant reductions in cycle time
  • Significant reduction in process energy consumption
  •  High HDT (heat deflection temperature) values

Ultradur® HPP (High Productivity Plus) para reduzir significativamente os tempos de ciclo e o consumo de energia do processo
A Ultradur® HPP leva a reduções significativas no tempo de ciclo e no consumo de energia do processo, com potencial de redução de cerca de 30%.

Por que escolher a Ultradur® HPP?

Ultradur® HPP é uma versão de moldagem por injeção de fácil fluxo, com diferente teor de fibra de vidro para peças industriais com altos requisitos de estabilidade dimensional, por exemplo, para aplicações internas de veículos, conectores plug-in e carcaças.

Medindo  a resistência do polímero à distorção sob uma determinada carga em uma temperatura elevada, o Ultradur® HPP mostra valores muito altos de HDT (temperatura de deflexão térmica).

Para os fabricantes, está disponível um conjunto abrangente de dados de fluxo de moldes, que ajuda a garantir desempenho e eficiência ideais durante todo o processo de produção.

Ultradur® HR - PBT resistente à hidrólise

O Ultradur® HR apresenta resistência excepcional à degradação hidrolítica causada pela água e temperaturas elevadas. Isso é crucial para muitos componentes elétricos e indústrias, como a automotiva. 

Benefícios 

  •  High resistance to water and heat damage
  • High hydrolysis resistance
  • Longer life in automotive electronics parts
  • Functionality in all climates

O contato com água em poliésteres, mesmo na forma de umidade atmosférica, leva à clivagem hidrolítica das cadeias poliméricas e, assim, a um enfraquecimento do material, especialmente em temperaturas elevadas. O Ultradur® HR é baseado no PBT padrão, mas incorpora aditivos altamente eficazes que retardam muito a degradação hidrolítica e prolongam a vida útil do produto.

Descubra o portfólio de RH da Ultradur® 

Ultradur® LUX - PBT transparente para soldagem a laser

Benefícios

  • Laser transparency in the range of 900 to 1100 nm
  • Less scattering and less widening of the laser beam
  • Greater design freedom
  • Very wide process window
  • Shorter cycle times
  • High process consistency
  • High quality consistency
  • More flexibility
Componente industrial cilíndrico com carcaça metálica e múltiplos conectores elétricos, mostrado em fundo branco.

O que é soldagem a laser?

A soldagem por transmissão a laser é um método de união limpa que permite a soldagem de peças com geometrias complexas de forma rápida, sem partículas nem vibrações. Essa combinação torna a soldagem a laser um método de união especialmente interessante com peças eletrônicas sensíveis. Com o Ultradur® LUX, é possível usar esse método de soldagem da forma mais eficiente.

Ultradur® B1520 FC -  PBT para embalagens de contato alimentar

As categorias Ultradur® B1520 FC são PBT de alta fluidez especialmente desenvolvidas para aplicações de embalagem. Combinadas com outras categorias, elas podem multiplicar o desempenho oferecendo rigidez, resistência, estabilidade térmica e resistência química. Essas propriedades especiais fazem do Ultradur® o produto preferido para cápsulas de café.

Benefícios

  • Stiffness
  • Strength
  • Dimensional stability
  • Chemical resistance
  • Design freedom
  • Food contact safety
Pequenas mudas verdes crescendo em uma cápsula de café reutilizada, cercada por grãos de café e cápsulas coloridas.

Como o Ultradur® PBT pode ser usado em embalagens?

A excelente estabilidade térmica do Ultradur® B1520 FC R01 permite esterilização e preenchimento a quente. O formato da embalagem pode ser escolhido livremente devido às suas excelentes propriedades de barreira. Não é necessário um rotulagem 100% completa para fornecer uma barreira. O processamento fácil permite o uso em linhas de enchimento padrão. O Ultradur® B1520 FC R01 é certificado para contato com alimentos, tornando-o adequado para embalagens de paredes finas para cosméticos e produtos alimentícios.
 

Cápsulas de café podem ser sustentáveis?

Com nossas diferentes abordagens sustentáveis para os produtos, você pode tornar as cápsulas de café mais sustentáveis ao economizar CO2!
Gráfico de barras intitulado "Pegada de Carbono do Ultradur® para cápsulas de café" comparando material à base de fósseis com alternativas de balanço de biomassa e ChemCycling®, mostrando menores pegadas de carbono para biometano, pneus antigos e matérias-primas de resíduos plásticos mistos.

Ultradur® PRO - PBT para aplicações médicas

Ultradur® PRO (Apenas matérias-primas cobertas por perfil) – PBT com a maior consistência de formulação foi otimizada não apenas para aplicações médicas (PRO = Apenas matérias-primas cobertas por perfil), mas também com um pacote de serviços abrangente que garante consistência e segurança da formulação – desde a matéria-prima até o paciente.

Benefícios

  • High dimensional stability
  • Ideal sliding and wear resistance
  • Broad chemical resistance to polar and non-polar solvents
  • High reproducibility and accuracy in molding parts
  • Low water/ moisture absorption
  • Excellent heat aging behavior
  • Good moldability with fast cycles
Duas canetas injetora reutilizáveis, uma branca e uma azul, mostradas lado a lado sobre um fundo branco.

Por que combinar o Ultradur® PRO com componentes feitos de Ultraform® PRO?

A combinação de componentes feita de Ultraform® PRO e Ultradur® PRO oferece efeitos extraordinários de sinergia tribológica: as categorias Tribological modified Ultraform® PRO TR e Ultradur® PRO TR incluem um lubrificante especial que oferece propriedades de deslizamento aprimoradas em termos de baixa fricção excepcional e baixa resistência para dispositivos mecânicos complexos: Sem rangido ou ruído durante o uso.
✓ Adequado para aplicações de ensaio a seco
✓ Não é necessário uso de lubrificação externa - eliminação das etapas pós-siliconização na produção
✓ Sem efeitos de corrida
✓ Operação de funcionamento suave desde o início
✓ Forças de ruptura baixas

Qual é a faixa de aplicação do PBT Ultradur®? 

O PBT Ultradur® é comumente usado para conectores, carcaças elétricas, engrenagens e componentes estruturais em aplicações automotivas, elétricas e industriais. Os fabricantes escolhem o PBT Ultradur® porque combina baixa absorção de umidade, estabilidade dimensional e resistência ao calor a longo prazo.

Caixa de conector elétrico de plástico vermelho com um inserto de contato separado em uma superfície metálica perfurada.
Proteção de circuitos
A BASF oferece um amplo portfólio de materiais para produtos de proteção de circuitos, como conectores, componentes elétricos e componentes elétricos para fotovoltaicos
  1. Leia mais
Veículo elétrico com carroceria transparente mostrando componentes internos, exibido ao lado de um conector de carregamento.
Aplicações automotivas
Os plásticos de engenharia da BASF são adequados para aplicações automotivas externas e internas, elétrica e eletrônica, eMobilidade e trens motrizes.
  1. Leia mais
Adulto e criança sentados em um balcão da cozinha, interagindo ao lado de eletrodomésticos e ervas em vasos.
Eletrodomésticos
O PBT Ultradur® é a escolha perfeita para eletrodomésticos elétricos, atendendo a requisitos como a IEC 60335. 

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FAQ

P: O que é plástico PBT? 
O polibutileno tereftalato (PBT) é um plástico de engenharia de alto desempenho usado para componentes técnicos exigentes. Ultradur® é o PBT da BASF que  combina alta rigidez e resistência com excelente estabilidade dimensional, baixa absorção de água e boa resistência química. 

P: Para quais aplicações o PBT Ultradur® é adequado? 
O PBT Ultradur® é utilizado em uma ampla variedade de indústrias, incluindo engenharia automotiva, componentes elétricos e eletrônicos, telecomunicações, engenharia de precisão e engenharia mecânica geral. Aplicações típicas incluem conectores, carcaças, engrenagens, peças estruturais e componentes relevantes para a segurança que devem funcionar de forma confiável sob condições ambientais variadas. 

P: Qual material plástico é adequado para aplicações automotivas e de eMobilidade? 
Automotiva e eMobilidade exigem materiais com alta resistência mecânica. O PBT Ultradur® combina esses elementos com excelente resistência ao calor, baixa absorção de umidade e estabilidade dimensional. Especialmente em conectores de alta voltagem, carcaças eletrônicas e componentes expostos ao calor e vibração, o PBT Ultradur® é um material confiável que garante segurança e durabilidade. 

P: Existem graus especializados de PBT Ultradur® para aplicações exigentes? 
Sim. A BASF oferece um amplo portfólio de PBT Ultradur que inclui graus retardadores de chama, graus resistentes à hidrólise para ambientes quentes e úmidos, graus transparentes a laser para soldagem a laser, graus de contato com água potável sob o portfólio Aqua e graus médicos sob o portfólio PBT Ultradur® PRO. Isso permite que os fabricantes selecionem um material adaptado aos seus requisitos específicos de desempenho e regulatórios. 
 
P: Qual material oferece uma boa barreira de oxigênio para embalagens de alimentos? 
Materiais com forte desempenho de barreira de oxigênio são comumente usados para produtos que exigem longa vida útil e proteção contra aromas. Soluções de PBT de alto desempenho, como PBT  Ultradur® B1520, ajudam a minimizar a entrada de oxigênio e manter a qualidade do produto, tornando-as adequadas para aplicações como cápsulas de café, recipientes de alimentos e embalagens especiais. 

P: PBT vs. PP: Qual material é melhor para embalagens de alimentos? 
A escolha depende da aplicação. O polipropileno (PP) é amplamente utilizado devido à sua eficiência de custo, enquanto o PBT oferece vantagens como maior rigidez, excelente estabilidade dimensional, resistência ao calor e melhor desempenho em barreiras. Para aplicações exigentes como cápsulas de café ou embalagens de parede fina, o PBT pode oferecer benefícios de desempenho que apoiam a proteção do produto e a eficiência das embalagens, ao mesmo tempo em que aumentam a sustentabilidade. 

P: Os materiais de embalagem podem ajudar a reduzir o consumo de materiais e melhorar a sustentabilidade? 
Materiais de desempenho com alta rigidez e resistência, como o PBT Ultradur® B1520, permitem projetos de paredes mais finas em embalagens sem sacrificar o desempenho. Isso pode reduzir o uso de materiais, diminuir o peso de transporte e melhorar a eficiência dos recursos. Combinado com otimização de design orientada por simulação, os fabricantes podem minimizar ainda mais o consumo de materiais e as emissões de carbono. 

P: Qual material PBT é adequado para soldagem por transmissão a laser? 
O PBT Ultradur® LUX é um grau especializado de PBT desenvolvido para soldagem por transmissão a laser. Graças à sua transparência laser excepcionalmente alta e consistente, ele permite que a energia do laser passe significativamente mais pelo parceiro de união transparente em comparação com os materiais convencionais de PBT. Isso resulta em janelas de processamento mais largas, velocidades de soldagem mais altas, melhoria na qualidade da solda e maior confiabilidade do processo.
Translated by AI