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Hochleistungskunststoffe

Ultrason® (PSU, PESU, PPSU) – Der Spezialkunststoff für hochwertige Bauteile

Gerade wenn es heiß her geht – Ultrason® behält auch bei hohen Temperaturen Festigkeit und Dimensionsstabilität. Sein außergewöhnliches Eigenschaftsprofil ermöglicht den Einsatz in hochwertigen und hoch-beanspruchten Bauteilen für Anwendungen, an die in vielen Industrien höchste Anforderungen gestellt werden.

Ultrason® E, S, P (PESU, PSU, PPSU)

Die Ultrason®-Marken sind hochtemperaturbeständige, amorphe Thermoplaste auf Basis von Polyethersulfon (PESU), Polysulfon (PSU) und Polyphenylsulfon (PPSU). Aufgrund des breiten Eigenschaftsspektrums eignet sich Ultrason® für hochwertige Anwendungen in der Automobilindustrie, im Haushalts- und Cateringbereich, aber auch für Membrane zur Wasserfiltration sowie Elektro- und Elektronikbauteile. Ultrason® kann mit fast allen für Thermoplaste gängigen Verfahren verarbeitet werden. 

Ultrason® wird dort eingesetzt, wo z. B. Polyamid, Polycarbonat, Polyoxymethylen und Polyalkylenterephthalat an ihre Leistungsgrenzen stoßen. Das vielseitige Eigenschaftsprofil der Ultrason®-Marken ermöglicht die Substitution von Duromeren, Metallen und Keramik.

Die wichtigsten Merkmale von Ultrason® sind:

  • Temperatur-unabhängige Eigenschaften
  • Sehr hohe Dauergebrauchstemperatur
  • Gute Maßhaltigkeit
  • Ausgezeichnete Steifigkeit
  • Sehr gute mechanische Festigkeit
  • Hohe Transparenz: honiggelber Grundton
  • Gutes elektrisches Isoliervermögen
  • Günstige dielektrische Eigenschaften
  • Sehr gutes Brandverhalten
  • Außerordentliche Chemikalien- und Hydrolysebeständigkeit
Download Center

Weitere Informationen

Alle Informationen auf einen Blick: von Fachartikeln, über Broschüren und Fallstudien zu Datenblättern und Zertifikaten.
Informationen & Zertifikate
Ultrason® Oilpump
Ultrason® Headlight

Das Ultrason®-Sortiment umfasst amorphe Thermoplaste auf Basis von Polysulfon (PSU), Polyethersulfon (PESU) und Polyphenylsulfon (PPSU). Hier die wichtigsten Marken im Überblick:

Die Sortimentsübersicht listet die Kennwerte der wichtigsten Marken auf:

Ultrason® lässt sich nach allen für Thermoplaste geeigneten Verfahren verarbeiten. Die wichtigsten Verfahren sind das Spritzgießen und die Extrusion.

Hinweise zur Verarbeitung finden Sie in der Hauptbroschüre und in der Broschüre Spritzgießverarbeitung:

Laden Sie hier Ihre Datenblätter zu Ultrason® herunter

Product Family Product Product Details
Ultrason® E ULTRASON® E 2010 MR BLACK 10111 POLYARYLETHERSULFONE Information & Certificates
Ultrason® E ULTRASON® DIMENSION 0510 G9 BLACK 10112 Information & Certificates
Ultrason® E ULTRASON® E 1010 NATURAL POLYARYLETHERSULFONE Information & Certificates
Ultrason® E ULTRASON® E 2010 BLACK Q31 10088 POLYARYLETHERSULFONE Information & Certificates
Ultrason® E ULTRASON® E 2010 C6 POLYARYLETHERSULFONE Information & Certificates
Ultrason® E ULTRASON® E 2010 G4 MR BLACK 15102 POLYARYLETHERSULFONE Information & Certificates
Ultrason® E ULTRASON® E 2010 G4 UNCOLORED POLYARYLETHERSULFONE Information & Certificates
Ultrason® E ULTRASON® E 2010 G6 BLACK 15038 POLYARYLETHERSULFONE Information & Certificates
Ultrason® E ULTRASON® E 2010 G6 UNCOLORED POLYARYLETHERSULFONE Information & Certificates
Ultrason® E ULTRASON® E 2010 HC POLYARYLETHERSULFONE Information & Certificates
Ultrason® E ULTRASON® E 2010 MR BLACK HM POLYARYLETHERSULFONE Information & Certificates
Ultrason® E ULTRASON® E 2010 MR UNCOLOURED POLYARYLETHERSULFONE Information & Certificates
Ultrason® E ULTRASON® E 2010 NATURAL POLYARYLETHERSULFONE Information & Certificates
Ultrason® E ULTRASON® E 2010 UNCOLORED Q26 POLYARYLETHERSULFONE Information & Certificates
Ultrason® E ULTRASON® E 2020 P POLYARYLETHERSULFONE Information & Certificates
Ultrason® E ULTRASON® E 2020 P SR POLYARYLETHERSULFONE Information & Certificates
Ultrason® E ULTRASON® E 3010 MR UNCOLOURED POLYARYLETHERSULFONE Information & Certificates
Ultrason® E ULTRASON® E 3010 NATURAL POLYARYLETHERSULFONE Information & Certificates
Ultrason® E ULTRASON® E 6020 P POLYARYLETHERSULFONE Information & Certificates
Ultrason® E ULTRASON® E 7020 P POLYARYLETHERSULFONE Information & Certificates
Ultrason® E ULTRASON® KR 4113 POLYARYLETHERSULFONE Information & Certificates

Product Family Product Product Details
Ultrason® P ULTRASON® P 3010 MR BLACK 10101 POLYARYLETHERSULFONE Information & Certificates
Ultrason® P ULTRASON® P 3010 MR GREY 30373 POLYARYLETHERSULFONE Information & Certificates
Ultrason® P ULTRASON® P 3010 MR WHITE 20264 POLYARYLETHERSULFONE Information & Certificates
Ultrason® P ULTRASON® P 3010 NATURAL Information & Certificates

Product Family Product Product Details
Ultrason® S ULTRASON® S 2010 G4 BLACK 15038 POLYARYLETHERSULFONE Information & Certificates
Ultrason® S ULTRASON® S 2010 G4 UNCOLORED POLYARYLETHERSULFONE Information & Certificates
Ultrason® S ULTRASON® S 2010 G6 UNCOLORED POLYARYLETHERSULFONE Information & Certificates
Ultrason® S ULTRASON® S 2010 NATURAL POLYARYLETHERSULFONE Information & Certificates
Ultrason® S ULTRASON® S 3010 MR UNCOLOURED POLYARYLETHERSULFONE Information & Certificates
Ultrason® S ULTRASON® S 3010 NATURAL POLYARYLETHERSULFONE Information & Certificates
Ultrason® S ULTRASON® S 6010 NATURAL POLYARYLETHERSULFONE Information & Certificates

Maßgeschneiderte Lösungen

Maßgeschneidert für individuelle Bedürfnisse: Wir unterstützen unsere Kunden bei der Entwicklung anwendungsorientierter Lösungen.

metal_substitution_ultramid_structure.jpg

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Unser Service-Paket

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Bei der Gestaltung der einteiligen, selbsttragenden Kunststoff-Sitzschale wurde das inzwischen universell einsetzbare Computersimulationsinstrument ULTRASIMTM der BASF SE eingesetzt. In der Entwicklungsphase wurde die Sitzschale aus dem Kunststoff Ultramid® mit Hilfe des Simulationsinstruments virtuell ausgelegt. Die BASF-Entwickler nutzten dies unter anderem zur Konstruktionsberechnung und zur Belastungssimulation der Sitzschale. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF. In the design of the one-piece, self-supporting plastic seat shell, use was made of what is now BASFâ s universal computer simulation instrument ULTRASIMTM. In the development phase, the seat shell of the plastic Ultramid® was virtually designed by means of the simulation instrument. The BASF developers used this for example to calculate the construction and for the stress simulation of the seat shell. Print free of charge. Copyright by BASF.,Bei der Gestaltung der einteiligen, selbsttragenden Kunststoff-Sitzschale wurde das inzwischen universell einsetzbare Computersimulationsinstrument ULTRASIMTM der BASF SE eingesetzt. In der Entwicklungsphase wurde die Sitzschale aus dem Kunststoff Ultramid® mit Hilfe des Simulationsinstruments virtuell ausgelegt. Die BASF-Entwickler nutzten dies unter anderem zur Konstruktionsberechnung und zur Belastungssimulation der Sitzschale. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF. In the design of the one-piece, self-supporting plastic seat shell, use was made of what is now BASF’s universal computer simulation instrument ULTRASIMTM. In the development phase, the seat shell of the plastic Ultramid® was virtually designed by means of the simulation instrument. The BASF developers used this for example to calculate the construction and for the stress simulation of the seat shell. Print free of charge. Copyright by BASF.

Ultrasim®

Ultrasim® ist die umfassende und flexible CAE-Kompetenz für Ihre Innovationen aus unseren Kunststoffen. Unsere Bewertung von Bauteilkonzepten auf virtueller Basis reicht von der Auswahl der passenden Werkstoffe und Materialmodellen über den virtuellen Prototyp, den optimalen Herstellungsprozess bis zum fertigen Serienbauteil.
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Die Entwicklungsingenieure Rie Kaneko und Torsten Hensel besprechen anhand eines Querschnittmodells den Aufbau des Leichtbau-Komfortsitzes. Mit Hilfe der eingesetzten E-Textile-Technologie kann die Sitzheizung direkt in Textilen und somit nahe am Körper angebracht werden. Elastoflex®-Weichschaumstoffe in den Sitzflächen sparen bis zu 20 Prozent Gewicht und bieten gleichzeitig ergonomische Vorteile durch verschiedene Härtezonen. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF. Development engineers Rie Kaneko and Torsten Hensel discuss the structure of the lightweight comfort seat using a cross-section model. By means of the e-textile technology used, the seat heating can be directly embedded in the textile and is thus close to the body. Elastoflex® flexible foams in the sitting areas save up to 20 percent weight and at the same time provide ergonomic advantages by means of various hardness zones. Print free of charge. Copyright by BASF.,Die Entwicklungsingenieure Rie Kaneko und Torsten Hensel besprechen anhand eines Querschnittmodells den Aufbau des Leichtbau-Komfortsitzes. Mit Hilfe der eingesetzten E-Textile-Technologie kann die Sitzheizung direkt in Textilen und somit nahe am Körper angebracht werden. Elastoflex®-Weichschaumstoffe in den Sitzflächen sparen bis zu 20 Prozent Gewicht und bieten gleichzeitig ergonomische Vorteile durch verschiedene Härtezonen. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF. Development engineers Rie Kaneko and Torsten Hensel discuss the structure of the lightweight comfort seat using a cross-section model. By means of the e-textile technology used, the seat heating can be directly embedded in the textile and is thus close to the body. Elastoflex® flexible foams in the sitting areas save up to 20 percent weight and at the same time provide ergonomic advantages by means of various hardness zones. Print free of charge. Copyright by BASF.

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Kontaktieren Sie unsere Infopoints bei Fragen zu unseren Kunststoffen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
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CAMPUS®

CAMPUS® (Computer Aided Material Preselection by Uniform Standards) ist die einzige Datenbank für Kunststoffe, die absolut vergleichbare Werkstoffdaten anbietet.
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Das Brandlabor der BASF befasst sich mit allen Fragen zum Brandverhalten und zur Entflammbarkeit der BASF-Produkte. Unser Labor ist akkreditiert nach DIN EN ISO/IEC 17025 und bietet die Brandtests auch für externe Kunden an.
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