Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern - das entspricht 13 Fußballfeldern - umfasst der Steamcracker II, die größte einzelne Anlage am Standort Ludwigs­hafen der BASF. Der Cracker ist auch das "Herzstück" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.

Steam cracker II, the largest individual plant at BASF's Ludwigshafen site, covers a surface area of about 64,000 square meters, which is about the size of 13 soccer fields. The steam cracker is also the heart of BASF's Verbund production strategy. This giant plant has been operating since 1981 and uses steam to crack naphtha at about 850°C [1,562°F]. This process leads primarily to ethylene and propylene, both indispensable feedstocks for manufacturing numerous products in Ludwigshafen.Print free of charge. Copyright by BASF.
Performance Polymers

Performance Polymers

Elastoskin® - Powierzchnie klasy premium

Konstrukcja, moc silnika i zużycie paliwa nie są już jedynymi czynnikami decydującymi o sukcesie lub porażce samochodu. Istotną rolę, znacznie większą niż w przeszłości, odgrywają obecnie wnętrza i tablice rozdzielcze wykonywane w wersjach od wygodnych do luksusowych. To jest właśnie obszar, na którym produkty poliuretanowe dowodzą swej wartości dzięki najwyższej jakości, funkcjonalności, wytrzymałości i trwałości.

Klasa sama dla siebie

Poliuretan ma wiele do zaoferowania, gdy chodzi o powierzchnie tablic rozdzielczych: wyjątkowe własności materiałowe i niezwykłą różnorodność metod obróbki. Dzięki naszym systemom PU wnętrza pojazdów są atrakcyjne wizualnie i wyjątkowo przyjemne w dotyku. Natryskiwane poszycie z Elastoskinu spełnia wysokie normy projektantów wnętrz. Pokrycie powierzchni deski rozdzielczej ma znaczny wpływ na stworzenia wrażenia jakości i styl pojazdu i wyznacza kierunek przyszłych zastosowań.

Szczególną zaletą natryskiwanego poszycia Elastoskin jest wrażenie solidności, jakie sprawia ten materiał. Wykonane z niego pokrycia powierzchni są miękkie i przyjemne, a jego zachowanie zarówno w dotyku, jak i pod naciskiem spełnia najsurowsze kryteria. Do uzyskania takiego wrażenia przyczynia się też piankowy podkład wykonany z półsztywnego systemu poliuretanowego Elastoflex® E.

Doskonały materiał zapewnia świetne wrażenie

Elastoskin nie tylko sprawia przyjemność użytkownikom, ale też jest wysoko oceniany pod względem łatwości wyjmowania z formy, odporności na starzenie i precyzji odwzorowania konturów. W trakcie natryskiwania możliwe jest też cieniowanie kolorów i wprowadzanie dodatkowych elementów konstrukcyjnych. Wielobarwność można uzyskać podczas natryskiwania metodą IMC z maskowaniem, polegającą na tym, że podczas natryskiwania pokrywana jest cała powierzchnia drugiego koloru.

System Elastoskin umożliwia też dokładną regulację reaktywności i stabilności roboczej materiału znajdującego się w narzędziu. W efekcie uzyskuje się identyczną grubość poszycia na całej powierzchni. Kolejną zaletą jest niski poziom emisji. Podczas natryskiwania aromatyczny system PU bez wątpienia emituje mniej substancji niż ma to miejsce w porównywalnych procedurach. Co więcej, zapewnia wyjątkową jakość powierzchni i dużą swobodę w tworzeniu elementów o skomplikowanej geometrii. System korzystnie przedstawia się też pod względem ekonomicznym, gdyż aromatyczny PU wymaga krótszego czasu formowania, co pozwala wyraźnie zmniejszyć ilość środków antyadhezyjnych. Pozytywny wpływ na koszty ogólne ma także duża trwałość użyteczna narzędzia.

Nasz konsultant techniczny
Radosław Owerko    +48 601 803 946