![Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern - das entspricht 13 Fußballfeldern - umfasst der Steamcracker II, die größte einzelne Anlage am Standort Ludwigshafen der BASF. Der Cracker ist auch das "Herzstück" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.
Steam cracker II, the largest individual plant at BASF's Ludwigshafen site, covers a surface area of about 64,000 square meters, which is about the size of 13 soccer fields. The steam cracker is also the heart of BASF's Verbund production strategy. This giant plant has been operating since 1981 and uses steam to crack naphtha at about 850°C [1,562°F]. This process leads primarily to ethylene and propylene, both indispensable feedstocks for manufacturing numerous products in Ludwigshafen.Print free of charge. Copyright by BASF.](/api/imaging/focalarea/33x10/2560x/dam/jcr%3A5e426a91-534f-3741-b602-55a476901c9a/Verbund_at_night.jpg "Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern - das entspricht 13 Fußballfeldern - umfasst der Steamcracker II, die größte einzelne Anlage am Standort Ludwigshafen der BASF. Der Cracker ist auch das \"Herzstück\" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.
Steam cracker II, the largest individual plant at BASF's Ludwigshafen site, covers a surface area of about 64,000 square meters, which is about the size of 13 soccer fields. The steam cracker is also the heart of BASF's Verbund production strategy. This giant plant has been operating since 1981 and uses steam to crack naphtha at about 850°C [1,562°F]. This process leads primarily to ethylene and propylene, both indispensable feedstocks for manufacturing numerous products in Ludwigshafen.Print free of charge. Copyright by BASF.")
Performance Polymers
Elasturan® - 1. Elastomery wylewane na zimno
Wylewane na zimno elastomery Elasturan® są dwuskładnikowymi systemami PU o wysokich parametrach użytkowych. Obchodzenie się z nimi nie stwarza trudności, są dostępne w różnych twardościach Shore’a i tanie w użyciu. Umożliwiają formową produkcję części o złożonej geometrii, także w połączeniu z innymi materiałami.
| Elasturan
System poliestrowy:
|
Systemy poliestrowe Elasturan wyróżniają się wyjątkowymi właściwościami wytrzymałościowymi. Ich cechami charakterystycznymi są wysoka wytrzymałość na rozciąganie i rozprzestrzenianie się rozdarcia oraz bardzo wysoka odporność na ścieranie. Ponadto systemy poliestrowe są odporne na działanie olejów. |
| Elasturan
System polieterowy:
|
Systemy polieterowe Elasturan szczególnie dobrze nadają się do zastosowań, w których występują wysokie obciążenia dynamiczne. Materiały te łączą bardzo dobrą elastyczność przy odbiciu z wysoką odporności na hydrolizę i działanie drobnoustrojów. Ponadto są bardzo odporne na ścieranie i mają wysoką wytrzymałość. |
Elasturan 6010
ochrona zapewniana przez przejrzystą powłokę
Przykłady zastosowania:
-
Powłoki pasów podnoszących i nośnych
-
Powłoki tkanin
-
Powłoki pasów przenośnikowych
-
Elementy chroniące przed uderzeniami
-
Przemysłowe ochraniacze krawędzi
Elasturan 6020
odporny na ściernie i stabilny wymiarowo
Przykłady zastosowania:
-
Sita do sypkich materiałów ściernych
-
Zgarniaki pasowe i listwy rozdzielające
-
Rolki i koła gwiazdowe urządzeń transportowych
-
Powłoki wałków
-
Maty podłogowe do ciężkich maszyn budowlanych
-
Elementy obudów
-
Powłoki bębnów gratujących
Elasturan 6030
odporny na zużycie i hydrolizę
Przykłady zastosowania:
-
Elementy i obudowy pomp
-
Powłoki rurociągów zewnętrznych
-
Pokrycia kontenerów
-
Maty podłogowe do pojazdów
-
Przepychacze i cyklony
Elasturan 6040
wytrzymuje najwyższe obciążenia dynamiczne i tarcie
Przykłady zastosowania:
-
Wysoko obciążone rolki
-
Odchylające koła pasowe
-
Prowadzące koła pasowe
-
Rolki prowadzące i stałe
-
Swobodne koła pasowe
Elasturan 6050
Bardzo dobra dynamika, wysoka wytrzymałość, odporność na hydrolizę i niskie temperatury
Przykłady zastosowania:
-
Powłoki specjalne pasów przenośnikowych
-
Powłoki rynien odporne na hydrolizę i ścieranie
-
Pokrycia podłóg w samochodach ciężarowych
-
Zderzaki
-
Elementy sprzęgieł
-
Pokrycia boi
Elasturan 6060
Wysoka odporność na obciążenia dynamiczne i mechaniczne
Przykłady zastosowania:
-
Rolki łyżworolek
-
Specjalne koła/rolki
-
Elementy pomp o wysokiej wydajności
Nasz konsultant techniczny
Radosław Owerko +48 601 803 946
