![Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern - das entspricht 13 Fußballfeldern - umfasst der Steamcracker II, die größte einzelne Anlage am Standort Ludwigshafen der BASF. Der Cracker ist auch das "Herzstück" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.
Steam cracker II, the largest individual plant at BASF's Ludwigshafen site, covers a surface area of about 64,000 square meters, which is about the size of 13 soccer fields. The steam cracker is also the heart of BASF's Verbund production strategy. This giant plant has been operating since 1981 and uses steam to crack naphtha at about 850°C [1,562°F]. This process leads primarily to ethylene and propylene, both indispensable feedstocks for manufacturing numerous products in Ludwigshafen.Print free of charge. Copyright by BASF.](/api/imaging/focalarea/9x16/480x/dam/jcr%3A5e426a91-534f-3741-b602-55a476901c9a/Verbund_at_night.jpg "Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern - das entspricht 13 Fußballfeldern - umfasst der Steamcracker II, die größte einzelne Anlage am Standort Ludwigshafen der BASF. Der Cracker ist auch das \"Herzstück\" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.
Steam cracker II, the largest individual plant at BASF's Ludwigshafen site, covers a surface area of about 64,000 square meters, which is about the size of 13 soccer fields. The steam cracker is also the heart of BASF's Verbund production strategy. This giant plant has been operating since 1981 and uses steam to crack naphtha at about 850°C [1,562°F]. This process leads primarily to ethylene and propylene, both indispensable feedstocks for manufacturing numerous products in Ludwigshafen.Print free of charge. Copyright by BASF.")
Performance Polymers
Instalaciones
BASF Española S.L. cuenta con 10.000 m² de instalaciones en el Site de Rubí, situadas en el Polígono Industrial Can Jardí del municipio de Rubí, en la provincia de Barcelona.
La planta de producción, los almacenes y dirección están situados en la calle Compositor Verdi 36-38 del polígono y ocupan una superficie de 6.200 m². Los laboratorios de desarrollo y las oficinas de ventas están ubicadas en la calle Compositor Vivaldi 1-7 del mismo polígono y su superficie es de 3.800 m².
Proceso Productivo
El proceso productivo es de tipo discontinuo (en "batch" o lotes) y se basa principalmente en el mezclado de materias primas (polioles o isocianatos, según el caso) y otras materias auxiliares (catalizadores, expandentes, ignifugantes, colorantes y aditivos) para la obtención de componentes de poliuretano líquidos (polioles e isocianatos formulados) para la producción de poliuretano por parte de empresas transformadoras finales. El conjunto de los 2 componentes formulados se denomina sistema de poliuretano.
Para llevar a cabo la producción se dispone de diferentes reactores de distintas capacidades. El proceso de dosificación y mezclado está altamente automatizado y gestionado por autómatas.
Desarrollo de Productos
BASF Española S.L. dispone de un equipo técnico especializado para ofrecer al cliente en cada caso la solución más adecuada y a la medida de sus necesidades, colaborando al mismo tiempo de una forma activa y permanente con el consumidor.
Para llevar a cabo el desarrollo de nuevos productos, así como para optimizar los productos actuales y ajustarlos a las necesidades de los clientes, el área técnica cuenta con laboratorios de aplicación donde nuestros técnicos simulan las condiciones de procesado en las instalaciones de los clientes, disponiendo para ello de máquinas de procesado y de moldes para la fabricación de piezas de poliuretano.
