![Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern - das entspricht 13 Fußballfeldern - umfasst der Steamcracker II, die größte einzelne Anlage am Standort Ludwigshafen der BASF. Der Cracker ist auch das "Herzstück" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.
Steam cracker II, the largest individual plant at BASF's Ludwigshafen site, covers a surface area of about 64,000 square meters, which is about the size of 13 soccer fields. The steam cracker is also the heart of BASF's Verbund production strategy. This giant plant has been operating since 1981 and uses steam to crack naphtha at about 850°C [1,562°F]. This process leads primarily to ethylene and propylene, both indispensable feedstocks for manufacturing numerous products in Ludwigshafen.Print free of charge. Copyright by BASF.](/api/imaging/focalarea/9x16/480x/dam/jcr%3A5e426a91-534f-3741-b602-55a476901c9a/Verbund_at_night.jpg "Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern - das entspricht 13 Fußballfeldern - umfasst der Steamcracker II, die größte einzelne Anlage am Standort Ludwigshafen der BASF. Der Cracker ist auch das \"Herzstück\" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.
Steam cracker II, the largest individual plant at BASF's Ludwigshafen site, covers a surface area of about 64,000 square meters, which is about the size of 13 soccer fields. The steam cracker is also the heart of BASF's Verbund production strategy. This giant plant has been operating since 1981 and uses steam to crack naphtha at about 850°C [1,562°F]. This process leads primarily to ethylene and propylene, both indispensable feedstocks for manufacturing numerous products in Ludwigshafen.Print free of charge. Copyright by BASF.")
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Mueble & Packaging Solutions
Sistemas de Poliuretano formulados y Plásticos de Ingeniería para el sector del Mueble y el Packaging
| Sistema | Producto | Aplicación |
| Elastoflex® W | Sistemas formulados de poliuretano para la obtención de espumas Flexibles. Tanto para tecnología convencional como "In Situ" |
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| Elastofoam® I | Sistemas formulados de poliuretano para la obtención de espumas con piel integral |
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| CosyPUR® | Sistemas formulados de poliuretano para la obtención de espumas con efecto viscoelástico |
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| Elastolit® D | Sistemas formulados de poliuretano para la obtención de espumas rígidas de alta densidad |
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| Elastolit® K | Sistemas formulados de poliuretano para la obtención de espumas rígidas de muy alta densidad |
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| Elastollan® | Material TPU para la obtención de partes necesarias de buena abrasión, protección a materiales y excelentes propiedades mecánicas |
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| Ultramid® | Material PA 6 o PA 6,6 de altas propiedades mecánicas |
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| Ultradur® | Material base poliéster para partes funcionales con buena estabilidad dimensional |
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| Ultraform® | Material POM para productos que necesiten alta resistencia a calor o químicos y excelentes propiedades mecánicas |
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Personas de contacto:
Ferran Antich
Responsable Ventas
Tel. +34 93 6806-184
E-Mail: ferran.antich@basf.com
Miguel Ochoa
Responsable Técnico
Tel. +34 93 6806-145
E-Mail: miguel.ochoa@basf.com