Ultradur^® HR——湿热环境专用聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）

如果聚对苯二甲酸丁二酯遭受水解破坏，则会影响强度、弹性和冲击强度等重要材料性能。此图将以抗拉强度为例，为您展示Ultradur® HR 品牌产品的 HR 改性对持续使用状态所带来的积极效果。

在实验中，除在储存初期轻微受条件影响外，材料的拉伸强度始终保持稳定状态。然而，在测试进行到三分之一阶段，未经 HR 改性处理的参比材料出现明显损坏，性能也有减弱。

在 USCAR2 测试条件下，聚对苯二甲酸丁二酯损坏的速度加快，尤其在 3 级至 5 级的较高测试级别。在相关测试中，受测组件会被反复放入潮湿和高温环境中 40 次。每当放入潮湿环境时，组件就会被调湿，吸收大量水分达到饱和状态；之后进入干热环境，模拟完全受潮部件快速升温的状态。

组件在高温环境中会加速发生水解损坏，这是因为组件无法迅速将之前吸收的水分释放掉。

在最高级测试（5 级）中，峰值温度达到 175°C。仅稳定性极其优异的 注入Ultradur^® B4330 G3 HR 之类的PBT材料性能无明显受损，并能坚持到测试结束（40 次循环测试）。稳定性较差的产品在过程中会出现明显损坏，未经稳定的产品，在实验结束前的很早阶段就被破坏。

一般来说，可用于提高耐水解性的添加剂也能够影响流动性能。具体而言，添加剂还有提高熔融粘度的能力。在正常加工温度条件下，效果将随滞留时间增长而增强。零件的不良表面斑点（即称为大理石效果）是这种影响的无害性后果。

在极端情况下，热流道可能出现阻塞，由此必然导致生产中断，并产生高昂的模具和注塑机清洗开销。

Ultradur® HR 的性能被优化，使得熔融粘度尽可能保持稳定，即使滞留时间较长，也不会受到影响，为保证加工质量、顺利完成工艺处理提供了理想条件。

除耐水解性出色以外，Ultradur® B4330 G6 HR 也表现出极高的耐碱性介质（应力开裂诱因）能力。应力开裂所致的损坏会沿新产生的微细裂纹逐渐扩散加深。出现该情况后，很快会造成宏观裂缝。

与整个零件中常见的纯水解老化现象不同，该类材料主要会因应力开裂而发生局部外观变化，受限于裂纹表面。实际上，仅有少数诱发裂纹介质能够导致零件（局部）故障，例如在金属腐蚀过程中形成关键碱性环境。

主要风险在于直接与金属接触的塑料零件。在实验室中，我们将试验棒夹在弯曲装置上，并为试验棒涂上苛性钠溶液，通过这种方式模拟应力开裂介质造成的应力。在此类条件下，未经过抗碱性改良的试验棒均彻底断裂，即使试验时间很短，也会发生同样的情况。

由于应力开裂现象可能会与水解破坏无关，采用 HR 改性聚对苯二甲酸丁二酯制成的试验棒也有可能无法顺利通过苛性测试。最大耐碱性的决定性因素是类似 Ultradur^® B4330 G6 HR 产品中所含的附加特性。

根据研究经验显示，凡在实验室中通过苛性测试且测试结果良好的材料，往往在实际中应用中也能表现出优质性能。因此，这些材料可在关键环境条件下为零件提供所需的可靠性。