![Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern - das entspricht 13 Fußballfeldern - umfasst der Steamcracker II, die größte einzelne Anlage am Standort Ludwigshafen der BASF. Der Cracker ist auch das "Herzstück" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.
Steam cracker II, the largest individual plant at BASF's Ludwigshafen site, covers a surface area of about 64,000 square meters, which is about the size of 13 soccer fields. The steam cracker is also the heart of BASF's Verbund production strategy. This giant plant has been operating since 1981 and uses steam to crack naphtha at about 850°C [1,562°F]. This process leads primarily to ethylene and propylene, both indispensable feedstocks for manufacturing numerous products in Ludwigshafen.Print free of charge. Copyright by BASF.](https://dynamicassets.basf.com/is/image/basf/Verbund_at_night:33x10?dpr=off&fmt=webp-alpha&fit=crop%2C1&wid=2560&hei=776 "Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern - das entspricht 13 Fußballfeldern - umfasst der Steamcracker II, die größte einzelne Anlage am Standort Ludwigshafen der BASF. Der Cracker ist auch das \"Herzstück\" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.
Steam cracker II, the largest individual plant at BASF's Ludwigshafen site, covers a surface area of about 64,000 square meters, which is about the size of 13 soccer fields. The steam cracker is also the heart of BASF's Verbund production strategy. This giant plant has been operating since 1981 and uses steam to crack naphtha at about 850°C [1,562°F]. This process leads primarily to ethylene and propylene, both indispensable feedstocks for manufacturing numerous products in Ludwigshafen.Print free of charge. Copyright by BASF.")
South America
Performance Polymers
Azienda
BASF Italia Spa fu fondata nel 1964 a Villanova d'Asti, 35 km a sud di Torino, con il nome di Elastollan Italiana Spa. Produceva granulato termoplastico per particolari tecnici e parti per il settore calzature.
A partire dal 1969 l'attività principale diventò la produzione di sistemi poliuretanici
Nel 1971 l'azienda costruì un proprio stabilimento e nel 1975 fu acquistata dalla Elastogran GmbH, entrando a far parte del Gruppo BASF.
Nel 1981 venne affiancata alla vendita dei sistemi PU la commercializzazione di materie prime BASF.
Per coprire il fabbisogno interno di poliestere del Gruppo e per rafforzare la presenza nel settore calzature in Italia nel 1987 venne acquistata la Resines Synthetiques Routtand Spa di Zingonia (Bergamo) che nel 1988 venne fusa con Elastogran Italia Spa.
Nel 1992 venne affidata alla società la vendita di Cellasto®, un elastomero cellulare utilizzato soprattutto per le sospensioni delle auto.
Nel 1995 ottenne da Certichim la Certificazione del Sistema Qualità.
Nel 1997 la società divenne responsabile, a livello europeo, dello sviluppo dei sistemi PUR a base poliestere per l'industria calzaturiera.
Nel 1999 fu realizzato nello stabilimento di Zingonia l'ampliamento della capacità produttiva con la costruzione di un nuovo reattore per la produzione di materie prime poliesteri.
Nel 1999-2000 venne ampliato lo stabilimento di Villanova con la costruzione di nuovi uffici, laboratori e magazzini.
Nel 2000 fu avviata l'attività di vendita di TPU nel mercato italiano.
Dal 1.07.2002 gestisce l'European Business Unit Footwear.
Nel novembre 2002 ha conseguito la Certificazione del Sistema Qualità ISO 9001: 2000.
Nel dicembre 2003 ha conseguito la Certificazione Ambientale ai sensi della norma ISO 14001.
Dal 2005 è entrata a far parte della certificazione a matrice della Casa Madre per quanto riguarda le norme ISO 9001 e ISO 14001, ottenendo la certificazione dall''ente tedesco DQS
Nel 2006 per meglio rispondere alle esigenze del mercato Automotive, il sito di Villanova d'Asti ottiene la certificazione ai sensi della specifica tecnica ISO TS 16949
Dal 2010 BASF PU Italia è la sede unica in Europa per la produzione di polioli caricati.
Produzione e commercializzazione di:
sistemi poliuretanici espansi per vari settori produttivi:
- automobile
- edilizia
- calzature
- arredamento
- refrigerazione
- applicazioni speciali, ecc.
materie prime (poliesteri saturi)
Vendita di materie prime BASF
Commercializzazione Cellasto
Commercializzazione TPU
Villanova
- componenti A per espansi rigidi
- componenti A e B per espansi flessibili, rigidi e vari
- componenti B per sistemi calzature
- miscele di catalizzatori per calzature
Zingonia
- poliesteri
- componenti A per sistemi calzature
Linee guida BASF per la garanzia della Qualità
- La Qualità costituisce parte essenziale della politica della nostra azienda. Lo scopo è quello di ottenere, con tutti i prodotti e le attività, uno standard di qualità elevato e costante e di poter soddisfare così le esigenze del mercato.
- La Garanzia della Qualità riguarda tutte le attività dell'azienda, dallo sviluppo dei prodotti e dei processi, dall'acquisto e controllo delle materie prime, attraverso le fasi della produzione e controllo dei prodotti finiti, fino alla attività tecnico-commerciale, nonché alla logistica.
- Disposizioni di carattere personale, tecnico e organizzativo devono essere orientate, in modo che efficaci sistemi di Garanzia della Qualità assicurino la realizzazione degli obiettivi di Qualità.
- Grazie alla Garanzia della Qualità si attua il principio di prevenire gli errori, anziché di correggerli in seguito.
- Garanzia della Qualità significa processo costante di miglioramento della qualità stessa.
- La Garanzia della Qualità è un importante compito, per il quale ogni responsabile ed ogni collaboratore della nostra Società è tenuto a fare la sua parte.
La politica della Qualità di BASF Italia
La Qualità intesa come 'capacità di un prodotto industriale di incontrare la piena soddisfazione del cliente' è un fattore vitale per assicurare il futuro della BASF Poliuretani Italia.La Qualità è considerata oggetto di miglioramento continuo e pertanto contempla obiettivi dinamici e capaci di adeguarsi alle esigenze del momento.
Ogni dipendente deve prendere parte agli sforzi per raggiungere gli obiettivi della Qualità. Il coinvolgimento del personale in ogni aspetto della Qualità è un importante principio contenuto negli enunciati delle norme ISO 9000. Questo principio deve essere riconosciuto da ogni livello della gerarchia aziendale e deve risultare sempre operante in ogni attività che l'azienda svolge all'interno ed all'esterno.
L'adesione di tutti i dipendenti nell'ambito delle proprie mansioni al programma della Qualità è molto di più di un semplice controllo qualitativo sul prodotto finale. La volontà di rispondere positivamente alle richieste dei nostri clienti con professionalità, esperienza e spirito innovativo costituisce la miglior prova della nostra continua disponibilità al miglioramento dei prodotti e dei servizi.
La Certificazione della Qualità
La BASF Poliuretani Italia Spa ha conseguito la certificazione di Qualità secondo la norma ISO 9002 nel settembre 1995. Negli anni seguenti ha ritenuto sempre più importante dotarsi di un Sistema di Gestione per meglio organizzare i propri processi ed essere in grado di monitorarne l'efficacia e l'efficienza. Attualmente BASF Poliuretani Italia risulta certificata secondo le norme ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, ISO TS 16949:2009.
Certificates BASF Poliuretani Italia SpA