Laboratorio de ensayo de piezas, optimización y tecnologías de unión

BASF apoya todo el proceso de diseño, proporcionando un entorno de desarrollo integral, desde el soporte al diseño y métodos CAE en las primeras fases hasta experimentos de validación y optimización de piezas experimentales en las fases más tardías del diseño.

We provide many different destructive and non-destructive testings and analyses.

Entre estos se encuentran los siguientes:

• Envejecimiento bajo la influencia del calor, el clima y / o productos químicos (también a prueba de explosiones)
• Pruebas de choque de temperatura (también a prueba de explosiones)
• Ensayos estáticos bajo diferentes cargas mecánicas (también con control de temperatura y humedad)
• Pruebas de impacto (choque, prueba de caída, impacto de la cabeza, impacto de piedra)
• Pruebas de vibración y choque mediante agitadores electrodinámicos (opcionalmente con perfiles de temperatura y clima superpuestos, carga de presión interna, flujo a través)
• Pruebas de presión de rotura estática y transitoria (también a temperaturas bajas o elevadas)
• Pruebas de presión interna cíclica con perfiles de temperatura o clima superpuestos
• Pruebas de flujo sin/con ciclos de presión, perfiles de temperatura superpuestos y diferencias de temperatura fluido/ambiente
• Pruebas de rigidez
• Análisis acústicos a nivel de materiales y piezas (por ejemplo, absorción acústica, emisión acústica, análisis de ruido)Análisis modales
• Modal analyses
• Técnicas de medición óptica (digitalización 3D de piezas, análisis de deformación 3D bajo carga mecánica y térmica, análisis de dinámicas a corto plazo con la ayuda de cámaras de alta velocidad)
• Mediciones de campo de temperatura sin contacto
• Análisis estructurales no destructivos mediante tomografía computarizada industrial
• Pruebas con equipos específicos (desarrollo interno y diseño CAD) según los requisitos del cliente