Ultradur^® HR – PBT para ambientes quentes e úmidos

Propriedades importantes do material, como resistência, elasticidade e resistência ao impacto, são afetadas se o PBT for danificado hidroliticamente. A figura mostra, no exemplo de resistência à tração, como a modificação de HR da classe HR Ultradur^® tem um efeito positivo no uso contínuo.

Propriedades importantes do material, como resistência, elasticidade e resistência ao impacto, são afetadas se o PBT for danificado hidroliticamente. A figura mostra, no exemplo de resistência à tração, como a modificação de HR da classe HR Ultradur^® tem um efeito positivo no uso contínuo.

Podem ocorrer danos ainda mais rápidos ao PBT nas condições de ensaio USCAR2, especialmente nas classes mais elevadas 3 a 5. Nestes testes, os componentes são expostos a uma sucção de umidade e calor, em um ciclo que é repetido 40 vezes. Na fase de umidade, o componente é condicionado e largamente saturado com água. A fase a quente e seca que se segue simula o aquecimento rápido de um componente completamente humedecido.

O dano hidrolítico ocorre então no componente em altas temperaturas - e, portanto, com grande aceleração - porque o componente é incapaz de se livrar com rapidez suficiente da umidade que armazenava anteriormente.

Na classe de teste mais alta (Classe 5), o pico de temperatura atinge 175 ° C. Apenas materiais PBT com excelente estabilização, como Ultradur^® B4330 G3 HR, chegam ao final do teste (40 ciclos) sem que suas propriedades sejam afetadas significativamente. Produtos menos estabilizados apresentam danos perceptíveis, produtos sem estabilização mesmo muito antes do final do teste.

Os aditivos que podem ser usados para melhorar a resistência à hidrólise normalmente também são reologicamente eficazes; para ser mais específico, eles tendem a aumentar a viscosidade do fundido. Em temperaturas normais de processamento, este efeito é maior à medida que aumenta o tempo de residência. Superfícies com manchas pouco atrativas nas partes (conhecidas como efeito de mármore) são bastante inofensivas.

Em casos extremos, por exemplo, as câmaras quentes podem ser bloqueadas, o que inevitavelmente leva à interrupção da produção e limpeza cara de moldes e máquinas de moldagem por injeção.

Ultradur^® HR é otimizado de forma que a viscosidade do fundido permaneça o mais estável possível, mesmo com longos tempos de residência - condições ideais para um processamento estável e sem problemas.

Além da excelente resistência à hidrólise, Ultradur^® B4330 G6 HR também tem uma resistência muito maior a meios alcalinos que causam rachaduras por estresse. Danos devido a rachaduras de tensão se propagam ao longo das microfissuras emergentes. Isto também leva muito rapidamente a uma fratura macroscópica.

Ao contrário do envelhecimento puramente hidrolítico que normalmente ocorre em toda a parte, as alterações do material devido às fissuras de tensão aparecem principalmente localmente, restritas às superfícies das fissuras. Na verdade, uma pequena quantidade de um meio de iniciação de trinca pode levar a uma falha (local) da peça. Um ambiente crítico alcalino pode se formar em processos de corrosão metálica, por exemplo.

Principalmente em risco são peças de plástico que estão em contato direto com o metal. No laboratório, o estresse devido a um meio de iniciação de trinca de estresse é simulado prendendo barras de teste a um gabarito de dobra e revestindo-as com solução de soda cáustica. As barras que não têm resistência aos álcalis melhorada quebram completamente sob essas condições, mesmo após um período muito curto.

Visto que as rachaduras por tensão podem ocorrer independentemente do dano hidrolítico, as barras feitas de PBT modificado com HR também podem falhar no teste cáustico. Decisivos para a maior resistência alcalina possível são recursos adicionais, como aqueles em Ultradur^® B4330 G6 HR.

A experiência mostra que os materiais que passam no teste cáustico em laboratório com bons resultados também têm um desempenho consideravelmente melhor em aplicações reais. Assim, eles melhoram a confiabilidade desejada da peça em condições ambientais críticas.