:16x9?dpr=off&fmt=webp-alpha&fit=crop%2C1&wid=1000&hei=562 "Plastics make an important contribution to safety in electric vehicles. For example, they are used to achieve stable impact protection and safe electricity distribution, as thermally conductive adhesives and to color-code high-voltage components and connectors. Dr. Simon Kniesel (left), Group Leader R&D Ultramid®, Engineering Plastics Europe, and Daniela Longo-Schedel (right), Research Engineer Thermoplastic Foams, discuss simulation results of a virtual compression test of a polyamide particle foam.")
Ultramid® Endure:
Poliamida resistente ao calor
Automotive
Ultramid® (PA)
Ultramid® se destaca pela alta resistência mecânica, rigidez e estabilidade térmica. Os produtos da linha Ultramid® da BASF são compostos com base em PA6, PA66 e várias co-poliamidas como PA66/6, elas oferecem boa resistência a baixas temperaturas e apresentam comportamento favorável de atrito cinético, com facilidade de processamento!
A linha também inclui PA610 e poliamidas semi-aromáticas como PA6T/6. Os compostos de moldagem estão disponíveis sem reforço, com reforço de fibra de vidro ou minerais, e com reforço de fibra de vidro longa para aplicações especiais.
Principais propriedades do Ultramid®
- Alta resistência e rigidez
- Ótima resistência ao impacto
- Excelente resistência química
- Baixa tendência a fluência
- Estabilidade dimensional
- Processamento simples
Ultramid® ‒ versatilidade de aplicações
Graças às numerosas características sob medida do Ultramid®, são possíveis muitas aplicações, especialmente em construção de automóveis, engenharia elétrica e eletrônica, tecnologia residencial, conexão industrial, tecnologia fotovoltaica, setor de construção e instalação, mobília, indústria sanitária e engenharia mecânica.
Propriedades do Ultramid® (PA)
Ultramid® é a marca das poliamidas fornecidas pela BASF para moldagem por injeção e extrusão. O Ultramid® se destaca pela alta resistência mecânica, rigidez e estabilidade térmica. Além disso, Ultramid® oferece boa resistência a baixas temperaturas, apresenta comportamento favorável de atrito cinético e pode ser processado sem qualquer problema!
A linha de produtos inclui variantes de PA6 (Ultramid® B), de PA66 (Ultramid® A), poliamidas especiais como PA6T/6 (Ultramid® T) e PA610 (Ultramid® S Balance), assim como variantes especiais baseadas em co-poliamidas.
Processamento do Ultramid®
Ultramid® pode ser processado por todos os métodos já conhecidos para termoplásticos. Os principais métodos são moldagem por injeção e por extrusão. Ultramid® proprociona grande economia em fabricações de moldagens por injeção complexas.
O método de extrusão é usado para produzir películas, produtos semiacabados, tubos, peças perfiladas, folhas e monofilamentos. Produtos semiacabados geralmente passam por processamento adicional por ferramentas de corte para formar as peças moldadas finais.
Ultramid® D
are blends of PA6 and PA66 and other polyamides with customized properties, available as unreinforced grades (e.g. Ultramid® Deep Gloss D3K) and reinforced grades (e.g. Ultramid® Endure D3G10 BK20560).
Ultramid® T
has a semi-aromatic structure and is a highly rigid material with a high melting point, known for its dimensional stability, high chemical resistance and constant mechanical properties covering a wide range of different applications.
Ultramid® Advanced N
is characterized by very low water absorption, excellent chemical resistance and good mechanical properties at high temperatures in conditioned state.
Technyl® é agora Ultramid®:
A nova gama de produtos da BASF que agora fazem parte da família Ultramid®
Elastopave®: soluções em infraestrutura
- Permeável à água
- Resistente e durável
- Ecológico, não veda o solo
- Ampla gama de designs
- Rentável
Ultramid® STAR com graus de alta fluidez que oferecem liberdade incomparável para o projeto das peças.
Ultramid® One é uma nova tecnologia de polímeros com desempenho de alta temperatura.
Ultramid® Red ranges atende à crescente demanda por motores de tamanho reduzido que combinam desempenho leve e potência de saída.
Ultramid® eXten possui origem parcialmente biológica e permite reduzir a pegada de carbono e preservar recursos não renováveis.
Ultramid® reforçado com fibra de vidro
Alta resistência mecânica, dureza, rigidez, termoestabilidade e resistência a lubrificantes e água quentes! Reforço com fibra de vidro também promove altíssima resistência ao calor (até 280°C). Peças apresentam estabilidade dimensional e alta resistência à fluência.
Reforço com retardadores de chamas
Conheça variantes modificadas de Ultramid® especialmente adequadas para componentes elétricos com alto retardamento de chamas e alta resistência ao trilhamento.
Preenchimento com grânulos de vidro e minerais
Esses materiais apresentam maior rigidez, boa estabilidade dimensional, baixa tendência à deformação, superfícies visualmente atraentes, excelente habilidade de metalização e boas características de fluxo.
Variantes específicas de Ultramid®
Ultramid® D
Mesclas de PA6 e PA66 e outras com propriedades personalizadas!
Ultramid® S Balance
Resistente a produtos químicos e baixa absorção de umidade!
Ultramid® T
Estrutura semi-aromática, altamente rígido, alto ponto de fusão, estabilidade dimensional, alta resistência química, e propriedades mecânicas constantes.
Ultramid® Advanced N
Baixíssima absorção de água, excelente resistência química. Boas propriedades mecânicas a altas temperaturas em estado condicionado.
Ultramid® Advanced T1000
Altíssima e constante resistência e rigidez (de -40°C a até mais de 80°C) resistente contra substâncias agressivas.
Ultramid® Advanced T2000
Boas propriedades mecânicas a altas temperaturas e boa resistência química.
Conheça mais sobre a linha Ultramid®
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2Ultramid® StructurePoliamida reforçada com longas fibras de vidro
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3Ultramid® Advanced N:Poliftalamida para aplicações desafiadoras
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4Ultramid® Advanced T1000Poliftalamida (PPA) – um só T para mil tarefas
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5Ultramid® Advanced T2000Poliftalamida (PPA) – Conectando forças
Diversidade de soluções
Conheça o amplo portifólio de aplicações dos Materiais de Performance BASF
