![Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern - das entspricht 13 Fußballfeldern - umfasst der Steamcracker II, die größte einzelne Anlage am Standort Ludwigshafen der BASF. Der Cracker ist auch das "Herzstück" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.
Steam cracker II, the largest individual plant at BASF's Ludwigshafen site, covers a surface area of about 64,000 square meters, which is about the size of 13 soccer fields. The steam cracker is also the heart of BASF's Verbund production strategy. This giant plant has been operating since 1981 and uses steam to crack naphtha at about 850°C [1,562°F]. This process leads primarily to ethylene and propylene, both indispensable feedstocks for manufacturing numerous products in Ludwigshafen.Print free of charge. Copyright by BASF.](/api/imaging/focalarea/33x10/2560x/dam/jcr%3A5e426a91-534f-3741-b602-55a476901c9a/Verbund_at_night.jpg "Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern - das entspricht 13 Fußballfeldern - umfasst der Steamcracker II, die größte einzelne Anlage am Standort Ludwigshafen der BASF. Der Cracker ist auch das \"Herzstück\" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.
Steam cracker II, the largest individual plant at BASF's Ludwigshafen site, covers a surface area of about 64,000 square meters, which is about the size of 13 soccer fields. The steam cracker is also the heart of BASF's Verbund production strategy. This giant plant has been operating since 1981 and uses steam to crack naphtha at about 850°C [1,562°F]. This process leads primarily to ethylene and propylene, both indispensable feedstocks for manufacturing numerous products in Ludwigshafen.Print free of charge. Copyright by BASF.")
Performance Polymers
Elastoflex® W - systemy pianki elastycznej
Pianki siedziskowe do samochodów i mebli tapicerowanych
Efektywne i ekonomiczne
- Siedziska, podłokietniki i oparcia o zróżnicowanej twardości można produkować przy użyciu jednego systemu, za pomocą tych samych urządzeń
- Wstawiane pokrycia tkaninowe można bezpośrednio pokrywać pianką (krzesła biurowe)
- Elementy tapicerki można wypełniać pianką
Pianki akustyczne
Pianki elastyczne Elastoflex®, zarówno w odmianie tłumiącej hałas przenoszący się drogą powietrzną, jak i w wersji wiskoelastycznej lub wysokoizolacyjnej, tłumiącej hałas przenoszony przez elementy konstrukcyjne, spełniają wszystkie wymagania akustyczne. Wykładziny dywanowe mogą być w całości lub częściowo pokryte podkładem piankowym. Tak jak osłony silnika, panele deski rozdzielczej lub osłony zespołów elektronicznych.
CosyPUR®
CosyPUR jest nową, oferowaną przez BASF, elastyczną pianką poliuretanową do kształtowania formowego, o właściwościach specjalnie modyfikowanych przez morfologię komórek. Dzięki temu jest dostępna w wersjach od ultramiękkiej do wiskoelastycznej i rozszerza zakres zastosowań elastycznych pianek formowych. Jest tak wszechstronna, że można z niej produkować poduszki, siedzenia, meble biurowe, oparcia, produkty ortopedyczne i wiele innych rzeczy.
Nasz konsultant techniczny:
Bartosz Lisiak +48 601 804 969
