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Ultradur® (PBT)

Performance Polymers

Ultradur® (PBT)

Ultradur® es el plástico de ingeniería de BASF con poliésteres saturados, parcialmente cristalinos y termoplásticos derivados de tereftalato de polibutileno (PBT). PBT Ultradur® se utiliza para componentes técnicos de alta calidad en industrias como la automotriz, la médica y la eléctrica.

Beneficios

Principales ventajas de Ultradur®

  • High rigidity and strength
  • Very good dimensional stability under heat
  • Low water absorption
  • Good resistance to many chemicals
  • Exceptional resistance to weathering
  • Excellent heat aging behavior
Primer plano de una carcasa de módulo electrónico mostrando pistas internas del circuito, conectores y un enchufe negro sobre un fondo rojo.
¿Cuáles son las propiedades del PBT Ultradur®? 
Las
propiedades mecánicas, tribológicas, térmicas y eléctricas del PBT Ultradur® lo convierten en un plástico de ingeniería resistente, resistente y duradero.
Descubre más sobre propiedades en nuestro folleto de productos Ultradur® 
 
¿Cómo se puede procesar el PBT Ultradur®?
PBT Ultradur® puede procesarse con todos los métodos conocidos para termoplásticos. Los principales métodos son el moldeo por inyección y la extrusión.
Descubre más sobre el procesamiento en nuestro folleto de productos Ultradur® 

¿Qué grados de PBT Ultradur® están disponibles? 

Grades estándar de PBT

PBT Ultradur® está disponible en una amplia gama de grados, incluyendo variantes no reforzadas, de alta viscosidad, reforzadas, modificadas por impacto y retardantes de llama. Para una visión general de toda la cartera, consulta nuestra visión general de la gama de productos.

Gama de productos Ultradur®  

Ultradur® HPP - PBT con tiempo de ciclo y consumo energético reducidos

Beneficios 

  •  Excellent flowability 
  • Faster crystallization
  • Significant reductions in cycle time
  • Significant reduction in process energy consumption
  •  High HDT (heat deflection temperature) values
Ultradur® HPP (High Productivity Plus) para reducir significativamente los tiempos de ciclo y el consumo energético de proceso
La HPP de Ultradur® conduce a reducciones significativas en el tiempo de ciclo y en el consumo energético de proceso, con una posible reducción del tiempo de ciclo de alrededor del 30%.

¿Por qué elegir Ultradur® HPP?

La Ultradur® HPP es una calidad de moldeo por inyección de fácil flujo con diferente contenido de fibra de vidrio para piezas industriales y altos requisitos de estabilidad dimensional, por ejemplo para aplicaciones internas de vehículos, conectores enchufables y carcasas.
Midiendo  la resistencia del polímero a la distorsión bajo una carga dada a una temperatura elevada, Ultradur® HPP muestra valores muy altos de HDT (temperatura de deflexión térmica).
Para los fabricantes, existe un conjunto completo de datos de flujo de moldes, que ayuda a garantizar un rendimiento y eficiencia óptimos durante todo el proceso de producción.

Ultradur® HR - PBT resistente a hidrólisis

Ultradur® HR presenta una resistencia excepcional a la degradación hidrolítica causada por el agua y las altas temperaturas. Esto es crucial para muchos componentes eléctricos e industrias como la automoción. 

Beneficios 

  •  High resistance to water and heat damage
  • High hydrolysis resistance
  • Longer life in automotive electronics parts
  • Functionality in all climates

El contacto con el agua en los poliésteres, incluso en forma de humedad atmosférica, provoca una escisión hidrolítica de las cadenas poliméricas y, por tanto, un debilitamiento del material, especialmente a temperaturas elevadas. Ultradur® HR se basa en PBT estándar, pero incorpora aditivos altamente efectivos que retrasan considerablemente la degradación hidrolítica y prolongan la vida útil del producto.

Descubre el portafolio de RRHH de Ultradur® 

Ultradur® LUX - PBT transparente para soldadura láser

Beneficios

  • Laser transparency in the range of 900 to 1100 nm
  • Less scattering and less widening of the laser beam
  • Greater design freedom
  • Very wide process window
  • Shorter cycle times
  • High process consistency
  • High quality consistency
  • More flexibility
Componente industrial cilíndrico con carcasa metálica y múltiples conectores eléctricos, mostrado sobre fondo blanco.

¿Qué es la soldadura láser?

La soldadura por transmisión láser es un método de unión limpia que permite la soldadura de piezas con geometrías complejas de forma rápida, libre de partículas y vibraciones. Esta combinación hace que la soldadura láser sea un método de unión especialmente interesante con piezas electrónicas sensibles. Con Ultradur® LUX es posible utilizar este método de soldadura de la manera más eficiente.

Ultradur® B1520 FC -  PBT para envases de contacto con alimentos

Los grados FC Ultradur® B1520 son PBT de alta fluidez especialmente desarrollados para aplicaciones de envasado. Combinados con otros grados, pueden multiplicar el rendimiento ofreciendo rigidez, resistencia, estabilidad térmica y resistencia química. Estas propiedades especiales hacen que Ultradur® sea el producto preferido para cápsulas de café.

Beneficios

  • Stiffness
  • Strength
  • Dimensional stability
  • Chemical resistance
  • Design freedom
  • Food contact safety
Pequeñas plántulas verdes creciendo en una cápsula de café reutilizada, rodeada de granos de café y cápsulas coloridas.

¿Cómo se puede usar Ultradur® PBT en envases?

La excelente estabilidad térmica de la Ultradur® B1520 FC R01 permite la esterilización y el llenado en caliente. La forma del envase puede elegirse libremente gracias a sus excelentes propiedades de barrera. No es necesario un etiquetado 100% completo para proporcionar una barrera. El procesamiento sencillo permite su uso en líneas de llenado estándar. La Ultradur® B1520 FC R01 está certificada para contacto con alimentos, lo que la hace adecuada para envases de pared fina para cosméticos y productos alimenticios.
 

¿Pueden las cápsulas de café ser sostenibles?

Con nuestros diferentes enfoques sostenibles para los productos, ¡puedes hacer que las cápsulas de café sean más sostenibles ahorrando CO2!
Gráfico de barras titulado "Huella de carbono de Ultradur® para cápsulas de café" que compara material de origen fósil con alternativas de biomasa y ChemCycling®, mostrando una menor huella de carbono para biometano, neumáticos viejos y materias primas de residuos plásticos mixtos.

Ultradur® PRO - PBT para aplicaciones médicas

Ultradur® PRO (Solo materias primas cubiertas por perfil) – PBT con la mayor consistencia en la formulación ha sido optimizado no solo para aplicaciones médicas (PRO = Solo materias primas cubiertas por perfil), sino también con un paquete de servicios integral que garantiza la consistencia y seguridad de la formulación, desde la materia prima hasta el paciente.

Beneficios

  • High dimensional stability
  • Ideal sliding and wear resistance
  • Broad chemical resistance to polar and non-polar solvents
  • High reproducibility and accuracy in molding parts
  • Low water/ moisture absorption
  • Excellent heat aging behavior
  • Good moldability with fast cycles
Dos bolígrafos inyectores reutilizables, uno blanco y otro azul, mostrados uno al lado del otro sobre un fondo blanco.

¿Por qué combinar Ultradur® PRO con componentes hechos de Ultraform® PRO?

La combinación de componentes de Ultraform® PRO y Ultradur® PRO ofrece efectos de sinergia tribológico extraordinarios: los grados Tribological modified Ultraform® PRO TR y Ultradur® PRO TR incluyen un lubricante especial que ofrece propiedades de deslizamiento mejoradas en términos de baja fricción y bajo desgaste excepcionales para dispositivos mecánicos complejos: sin chirrido ni ruido durante su uso.
✓ Adecuado para aplicaciones de prueba en seco
✓ No se requiere lubricación externa - eliminación de los pasos posteriores a la siliconización en producción
✓ Sin efectos de corrección
✓ Operación fluida desde el principio
✓ Fuerzas de ruptura bajas

¿Cuál es el rango de aplicación del PBT Ultradur®? 

PBT Ultradur® se utiliza comúnmente para conectores, carcasas eléctricas, engranajes y componentes estructurales en aplicaciones automotrices, eléctricas e industriales. Los fabricantes eligen PBT Ultradur® porque combina baja absorción de humedad, estabilidad dimensional y resistencia al calor a largo plazo.

Carcasa de conector eléctrico de plástico rojo con un inserto de contacto separado sobre una superficie metálica perforada.
Protección de circuitos
BASF ofrece una amplia cartera de materiales para productos de protección de circuitos, como conectores, componentes eléctricos y componentes eléctricos para fotovoltaica
  1. Leer más
Vehículo eléctrico con carrocería transparente mostrando componentes internos, mostrado junto a un conector de carga.
Aplicaciones automovilísticas
Los plásticos de ingeniería de BASF son adecuados para aplicaciones automovilísticas exteriores e interiores, electricidad y electrónica, eMobility y trenes motrizes.
  1. Leer más
Adulto y niño sentados en la encimera de la cocina, interactuando junto a electrodomésticos y hierbas en maceta.
Electrodomésticos
PBT Ultradur® es la opción perfecta para electrodomésticos eléctricos, cumpliendo requisitos como IEC 60335. 

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FAQ

P: ¿Qué es el plástico PBT? 
El tereftalato de polibutileno (PBT) es un plástico de ingeniería de alto rendimiento utilizado para componentes técnicos exigentes. Ultradur® es el PBT de BASF que  combina alta rigidez y resistencia con excelente estabilidad dimensional, baja absorción de agua y buena resistencia química. 

P: ¿Para qué aplicaciones es adecuado PBT Ultradur®? 
PBT Ultradur® se utiliza en una amplia variedad de industrias, incluyendo la ingeniería automotriz, componentes eléctricos y electrónicos, telecomunicaciones, ingeniería de precisión e ingeniería mecánica general. Las aplicaciones típicas incluyen conectores, carcasas, engranajes, piezas estructurales y componentes relevantes para la seguridad que deben funcionar de forma fiable bajo condiciones ambientales variables. 

P: ¿Qué material plástico es adecuado para aplicaciones automovilísticas y de movilidad eléctrica? 
El sector automovilístico y la eMobility requieren materiales con alta resistencia mecánica. PBT Ultradur® combina estos elementos con una excelente resistencia al calor, baja absorción de humedad y estabilidad dimensional. Especialmente en conectores de alto voltaje, carcasas electrónicas y componentes expuestos al calor y las vibraciones, PBT Ultradur® es un material fiable que garantiza seguridad y durabilidad. 

P: ¿Existen grados especializados de PBT Ultradur® para aplicaciones exigentes? 
Sí. BASF ofrece una amplia cartera de PBT Ultradur que incluye grados ignífugos, grados resistentes a la hidrólisis para ambientes calurosos y húmedos, grados transparentes al láser para soldadura láser, grados de contacto con agua potable bajo la cartera Aqua y grados médicos bajo la cartera PBT Ultradur® PRO. Esto permite a los fabricantes seleccionar un material adaptado a sus requisitos específicos de rendimiento y normativa. 
 
P: ¿Qué material proporciona una buena barrera de oxígeno para el envase de alimentos? 
Los materiales con un fuerte rendimiento en la barrera al osígeno se utilizan comúnmente para productos que requieren una larga vida útil y protección contra el aroma. Soluciones de PBT de alto rendimiento como el PBT  Ultradur® B1520 ayudan a minimizar la entrada de oxígeno y a mantener la calidad del producto, haciéndolas adecuadas para aplicaciones como cápsulas de café, envases de alimentos y envases especiales. 

P: PBT vs. PP: ¿Qué material es mejor para envasar alimentos? 
La elección depende de la aplicación. El polipropileno (PP) se utiliza ampliamente debido a su eficiencia en costes, mientras que el PBT ofrece ventajas como mayor rigidez, excelente estabilidad dimensional, resistencia al calor y mejor rendimiento en las barreras. Para aplicaciones exigentes como cápsulas de café o envases de pared fina, el PBT puede ofrecer beneficios de rendimiento que favorecen la protección del producto y la eficiencia del envase, aumentando la sostenibilidad. 

P: ¿Pueden los materiales de embalaje ayudar a reducir el consumo de materiales y mejorar la sostenibilidad? 
Materiales de alto rendimiento con alta rigidez y resistencia, como el PBT Ultradur® B1520, permiten diseños de paredes más finas en el embalaje sin sacrificar el rendimiento. Esto puede reducir el uso de materiales, reducir el peso de transporte y mejorar la eficiencia de los recursos. Combinado con la optimización del diseño basada en simulación, los fabricantes pueden minimizar aún más el consumo de materiales y las emisiones de carbono. 

P: ¿Qué material PBT es adecuado para soldadura por transmisión láser? 
PBT Ultradur® LUX es un grado especializado de PBT desarrollado para soldadura por transmisión láser. Gracias a su excepcionalmente alta y constante transparencia láser, permite que pase significativamente más energía láser a través del socio transparente de unión en comparación con los materiales convencionales de PBT. Esto da lugar a ventanas de procesamiento más amplias, mayores velocidades de soldadura, mejora de la calidad de la soldadura y mayor fiabilidad del proceso.
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