Innovation: Go!Create - Gemeinsam mit uns!

Viele Wege führen ans Ziel. Aber wenn es um Innovation geht, ist vor allem eines wichtig: schnell am Markt zu sein. BASF ist auf diesem Weg an Ihrer Seite. Wir helfen Ihnen, teure Umwege zu vermeiden – damit Sie schnell einzigartige, leistungsstarke Produkte entwickeln können.

Go!Create in Aktion

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Was bedeutet Go!Create für Sie?

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Technologie & Services

Als unser Partner erhalten Sie Zugang zu geschützten Technologien, präzisen Testmöglichkeiten und effizienten Fertigungsprozessen.

Von dynamischer Materialentwicklung bis virtuellem Prototyping: Wir helfen Ihnen, bei Ihrer Innovationsreise auf Kurs zu bleiben.

Nachhaltigkeit

Mehr als 150 Jahre Innovationsgeschichte liegt hinter BASF. Unser Weg in die Zukunft klar: Wir wollen gemeinsam mit Ihnen innovative Lösungen für eine nachhaltigere Zukunft entwickeln! Klicken Sie hier, um mehr zu erfahren.

Unsere Mitarbeiter

Wo auch immer Sie sich auf Ihrer Produktentwicklungsreise befinden, wir helfen Ihnen, Ihr Ziel zu erreichen.

Unsere Experten für Materialien, Design, Engineering und Simulation helfen Ihnen, Chancen zu erkennen und Hindernisse zu überwinden. Gemeinsam finden wir die besten Lösungen.

Creation Center

In unseren Creation Centern helfen wir Ihnen, das richtige Material und Design für Ihre nächste Produktidee zu finden. In einer inspirierenden Atmosphäre können Sie Materialien digital und greifbar erkunden, erhalten Material- und Designberatung und können an Workshops teilnehmen, in denen von der ersten Idee bis zur Lösung zusammengearbeitet wird.

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Two connected puzzles and two hands. Partner collaborate, cooperate implement, digital solution, puzzle jigsaw, company merge, matching connection, business collaborate, partnership, teamwork concept.

Elastollan^® TPU Development Centers

Wir unterstützen unsere Kunden schon früh bei der Ideenfindung. So entwickeln wir gemeinsam innovative, nachhaltige Materiallösungen für einzigartige Anwendungen, die unser Leben jeden Tag besser machen. Rufen Sie uns an!

Bei der Gestaltung der einteiligen, selbsttragenden Kunststoff-Sitzschale wurde das inzwischen universell einsetzbare Computersimulationsinstrument ULTRASIMTM der BASF SE eingesetzt. In der Entwicklungsphase wurde die Sitzschale aus dem Kunststoff UltramidÂ® mit Hilfe des Simulationsinstruments virtuell ausgelegt. Die BASF-Entwickler nutzten dies unter anderem zur Konstruktionsberechnung und zur Belastungssimulation der Sitzschale.
Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.

In the design of the one-piece, self-supporting plastic seat shell, use was made of what is now BASFâ s universal computer simulation instrument ULTRASIMTM. In the development phase, the seat shell of the plastic UltramidÂ® was virtually designed by means of the simulation instrument. The BASF developers used this for example to calculate the construction and for the stress simulation of the seat shell.
Print free of charge. Copyright by BASF.,Bei der Gestaltung der einteiligen, selbsttragenden Kunststoff-Sitzschale wurde das inzwischen universell einsetzbare Computersimulationsinstrument ULTRASIMTM der BASF SE eingesetzt. In der Entwicklungsphase wurde die Sitzschale aus dem Kunststoff Ultramid® mit Hilfe des Simulationsinstruments virtuell ausgelegt. Die BASF-Entwickler nutzten dies unter anderem zur Konstruktionsberechnung und zur Belastungssimulation der Sitzschale.
Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.

In the design of the one-piece, self-supporting plastic seat shell, use was made of what is now BASF’s universal computer simulation instrument ULTRASIMTM. In the development phase, the seat shell of the plastic Ultramid® was virtually designed by means of the simulation instrument. The BASF developers used this for example to calculate the construction and for the stress simulation of the seat shell.
Print free of charge. Copyright by BASF.

Ultrasim^®

Ultrasim^® ist die umfassende und flexible CAE-Kompetenz für Ihre Innovationen aus unseren Kunststoffen. Unsere Bewertung von Bauteilkonzepten auf virtueller Basis reicht von der Auswahl der passenden Werkstoffe und Materialmodellen über den virtuellen Prototyp, den optimalen Herstellungsprozess bis zum fertigen Serienbauteil.

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