Hochleistungskunststoffe
Elastan® ist ein MDI-basiertes Bindemittel/Klebstoff in Form von Ein- oder Zweikomponentensystemen für verschiedene Anwendungen und Substrate. BASF bietet ein komplettes Portfolio an Klebstoffen für Sandwichpaneele, Bindemittellösungen für Bodenbeläge im Außenbereich, Holzfaserdämmplatten und als Haftvermittler.
Die besten Lösungen entstehen im Dialog und in der Zusammenarbeit. Deshalb ist die BASF immer nah an den Märkten und Kunden weltweit und schafft Produkte, die genau ihren individuellen Anforderungen entsprechen. Auf diese bewährte Weise haben wir auch unser Portfolio an Bindemitteln und Klebstoffen für verschiedene Anwendungsbereiche entwickelt und erweitert.
Kerneigenschaften von Elastan®
Alles aus einer Hand: Die BASF bietet ein komplettes Portfolio an Elastan®-Klebstoffen für Bauelemente. Unsere Klebstoffe sind für eine Vielzahl unterschiedlicher Kern- und Deckschichtenmaterialien wie PU-Schaum, Mineralwolle, Glaswolle, EPS (expandiertes Polystyrol) sowie Metall und glasfaserverstärktes Polyester bestens geeignet. Alle anderen Kernmaterialien können auf die jeweiligen Anforderungen zugeschnitten werden.
Die Elastan®-Klebesysteme für Mineral- oder Glaswolle werden als gefüllte und ungefüllte 2-Komponenten- oder 1-Komponenten-Systeme angeboten. Für PU-Systeme bietet die BASF ungefüllte Systeme an.
Der Elastan® Haftvermittler wird eingesetzt für die Qualitätsverbesserung bei der Herstellung von Sandwichpaneelen mit Metalldeckschichten.
Unser 2-Komponenten Haftvermittler Elastan® 6541 sorgt für:
BASF Klebstoffe können mit allen gängigen Prozesstechnologien verwendet werden. Wir bieten hochentwickelte Produkte und ein komplettes Portfolio, damit unsere Kunden die effizienteste Materialkombination für die am besten geeignete Technologie nutzen können.
Mit Elastan® bietet die BASF ein hochwertiges Polyurethan-Bindemittelportfolio für ein breites Anwendungsspektrum im Außenbereich
Der CO2-Fußabdruck rückt auch bei Bauvorhaben zunehmend ins Bewusstsein von Planern, Architekten und Bauherren. Im Gegensatz etwa zu Beton kann Holz hier mit einer deutlich besseren Klimabilanz punkten. In enger Kooperation mit der Firma Türmerleim hat BASF eine Klebstofflinie auf Basis feuchtigkeitshärtender, einkomponentiger Polyurethane entwickelt, die für die Verklebung von tragenden Holzbauteilen zugelassen ist.
Die neue PU-Klebstoff-Linie: praxiserprobt und zukunftsfähig
Die Elastan® TLP Klebstofflinie – komplett zugelassen nach DIN EN 15425:2017 – ist frei von Lösungsmitteln, Fasern und abrasiven Füllstoffen.
Der Klebstoff wird mit verschiedenen Reaktionsgeschwindigkeiten angeboten, um den Kundenanforderungen an die unterschiedlichsten Verarbeitungszeiten bzw. Bauteilgrößen gerecht zu werden. Das Verhältnis von Wartezeit zu Presszeit liegt bei bis zu 1:1,5, bei einer Holzfeuchte von 12% und einer Temperatur von 20°C: Damit bietet die PU-Klebstofflinie den Kunden bei der Verarbeitung hohe Flexibilität und Sicherheit, bei gleichzeitig optimierten Zykluszeiten – und dem Markt nicht zuletzt eine Alternative zu den bislang etablierten Herstellern.
Haupteinsatzbereiche: Brettsperrholz, Brettschichtholz, Balkenschichtholz und Konstruktionsvollholz
Elastan® TLP eignet sich für die Herstellung tragender Holzleimbauteile. Aus Brettsperrholz lassen sich beispielsweise vorgefertigte Wand- und Deckenelemente fertigen. Die Fügetechnik Kleben hat sich zu einer entscheidenden Zukunftstechnologie in vielen industriellen Anwendungen entwickelt und ermöglicht so auch das nachhaltige Bauen durch die Verwendung des tragenden Holzleimbaus.
Der Trend zu mehr ökologischem Bauen und nachhaltigen Materialien treibt die Nachfrage nach Holzfaserdämmstoffen.
Unser 1-Komponenten-PU-Bindemittel wird im Trockenverfahren zur Herstellung von stabilen Holzfaserdämmplatten verwendet. Elastan® ermöglicht eine hervorragende Verklebung, die wesentlich zu den guten mechanischen Eigenschaften der Dämmplatte beiträgt.
Die Verwendung unseres Bindemittels hat keinen Einfluss auf die Recyclingfähigkeit des Endprodukts! Anfallende Produktionsabfälle können geschreddert und in den Produktionsprozess von Holzfaserdämmplatten zurückgeführt werden.
Maßgeschneidert für individuelle Bedürfnisse: Wir unterstützen unsere Kunden bei der Entwicklung anwendungsorientierter Lösungen.
