Plásticos de alto rendimiento para el tren motriz automotriz
Cuando se trata del desarrollo de componentes y materiales desafiantes para el tren motriz automotriz, BASF ha sido un socio globalmente confiable y aceptado para la industria automotriz durante décadas. El uso de plásticos de ingeniería, sistemas de poliuretano y aditivos conduce a ventajas como la reducción de peso, la integración funcional, el rendimiento mejorado de NVH (NVH = ruido, vibración, dureza) y el ahorro de costos. Cellasto® mejora el rendimiento de ruido, vibración y dureza del vehículo y lleva la comodidad automotriz al siguiente nivel.
La nueva estrella entre los estándares: el Ultramid® estabilizado al calor
Los requisitos legales para las emisiones contaminantes, la reducción del tamaño de los motores de combustión interna, los sistemas de propulsión alternativos como el eléctrico, el híbrido o la pila de combustible han acelerado rápidamente el desarrollo del vehículo. Los plásticos reforzados con fibra de vidrio, como Ultramid® de BASF, contribuyen significativamente a un mayor desarrollo. Con el nuevo desarrollo del Ultramid® B3PG6 BK23238 estabilizado al calor, BASF amplía su cartera de productos de poliamidas para el rango de alta temperatura. Un nuevo tipo de estabilización permite una resistencia al calor de hasta 190 °C y protege los componentes electrónicos sensibles de la corrosión galvánica.
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» Aplicaciones
Diversas aplicaciones para sistemas de propulsión alternativos
Sean cuales sean tus necesidades específicas para la variedad de diferentes sistemas de propulsión: BASF conecta nuevos desarrollos de materiales y servicios para crear soluciones de sistema para tu idea.
EV - Tren motriz eléctrico
La movilidad eléctrica está produciendo innovaciones en la industria automotriz que buscan hacer nuestras vidas más sostenibles. La transición a la electromovilidad tiene varias ventajas, incluida la reducción de las emisiones globales de carbono, la reducción del costo total de propiedad de los vehículos y la transformación de la experiencia de transporte. El objetivo de nuestros clientes es utilizar tecnologías y soluciones preparadas para el futuro para hacer que la electromovilidad sea segura y eficiente. La clave para crear aplicaciones viables de movilidad eléctrica radica en el rendimiento del material. Muchas soluciones de movilidad eléctrica solo se pueden implementar con éxito mediante el uso de plásticos de ingeniería altamente versátiles, sistemas de poliuretano y elastómeros especiales. Contamos con un equipo dedicado a la movilidad eléctrica que incluye expertos en ingeniería, diseño y materiales que pueden ayudarte a elegir el mejor material y el mejor grado para tu aplicación.
PHEV / HEV - Tren motriz híbrido
Vehículos enchufables o híbridos completos, un aumento adicional en el uso de componentes de plástico es posible para compensar el peso de la batería y aumentar la eficiencia. Nuestra amplia cartera de plásticos ofrece todo tipo de ventajas que ayudan a satisfacer los requisitos específicos de los clientes. Al desarrollar continuamente nuevos productos en estrecha colaboración con nuestros clientes, también podemos adaptar nuestra cartera a las tendencias y cambios en el mercado.
FCEV - Tren motriz de pila de combustible
Junto con el desarrollo continuo de automóviles con motores de combustión interna más eficientes, la química está haciendo una contribución importante a los conceptos de propulsión de pila de combustible. La resistencia térmica y química, la rigidez dinámica, la resistencia al impacto y el buen rendimiento a largo plazo son requisitos previos para los materiales que se utilizan en trenes motrices alternativos. Los grados especiales Ultramid® EQ se han utilizado con éxito para fabricar una serie de componentes de celdas de combustible. Proporcionan requisitos de pureza excepcionales asociados con aplicaciones sensibles en la industria electrónica. En el caso de la placa de distribución de medios y la unidad separadora de agua, que está expuesta a una amplia variedad de medios a través del canal de agua de refrigeración, aire e hidrógeno, Ultramid® ofrece una excelente resistencia, al mismo tiempo que cumple con todos los requisitos relacionados con la pureza del material.
ICE - Motor Combustine Interno
Los plásticos ya hacen una contribución importante al transporte sostenible, ya que los vehículos modernos contienen una proporción significativa de plásticos innovadores. La sustitución de piezas metálicas por plásticos hace que los automóviles con motores de combustión sean más eficientes. El plástico de ingeniería Ultramid® de BASF con sus características de alta calidad y seguridad establece estándares en innovación y disponibilidad global en aplicaciones de plástico establecidas para el tren motriz. Como colectores de admisión de aire, cárteres de aceite, componentes para la gestión térmica y mucho más. La poliamida convence por su alta estabilidad térmica, resistencia dinámica, resistencia al impacto y rendimiento a largo plazo.
Norma detallada de materiales para soluciones de tren motriz
» Ingeniería Plasticos
Ingeniería Plásticos
Los nuevos conceptos de conducción, los avances en la electrificación de vehículos y tendencias como la conducción autónoma ofrecen un gran potencial de aplicación para Engineering Plastics.
Debido a su versatilidad, los materiales de BASF ofrecen otras ventajas para el uso en sistemas de propulsión automotrices:
- Características ligeras y de reciclaje
- Buena estabilidad térmica y química
- Fuerza estática y dinámica
- Resistencia al impacto
- Buen rendimiento a largo plazo
La línea de productos Ultramid® ofrece varios grados de compuestos de moldeo, disponibles como no reforzados, reforzados con fibras de vidrio o minerales, o reforzados con fibras de vidrio largo para aplicaciones especiales. Ultramid® se caracteriza por su alta resistencia mecánica, rigidez y estabilidad térmica. Los grados se basan en PA6, PA66, PA66/6 o varias otras copoliamidas y se recomiendan para aplicaciones que necesitan una durabilidad superior.
Ultramid® Endure es una poliamida reforzada con fibra de vidrio que combina una excelente resistencia al envejecimiento por calor con las buenas propiedades de procesamiento de PA 66.
Ultramid® Structure LFX es un plástico de alto rendimiento reforzado con fibras de vidrio largas. En el punto en que incluso los plásticos optimizados con refuerzo corto de fibra de vidrio alcanzan sus límites, Ultramid® Structure ofrece nuevas oportunidades para aplicaciones en muchos sectores diferentes.
Más información sobre:
Ultramid® Advanced comprende la cartera de poliftalamida (PPA) de BASF que se basa en los cuatro polímeros Ultramid Advanced N (PA9T), Ultramid Advanced T1000 (PA6T/6I), Ultramid Advanced T2000 (PA6T/66) y Ultramid®T KR (PA6T/6). Permiten la próxima generación de piezas de plástico ligeras y de alto rendimiento en la industria automotriz en condiciones difíciles. Los compuestos de PPA pueden soportar la humedad y el contacto con medios difíciles mientras mantienen su resistencia. La baja absorción de agua da como resultado una estabilidad dimensional de las piezas de plástico en ambientes húmedos.
Más información sobre Ultramid® Advanced
La línea de productos Ultradur® de poliésteres parcialmente cristalinos, termoplásticos y saturados se deriva del tereftalato de polibutileno (PBT). Ultradur® proporciona resistencia en aplicaciones donde se requieren piezas de alta calidad y de servicio pesado, una característica que es particularmente importante es la baja absorción de agua y, por lo tanto, el hecho de que las propiedades mecánicas y eléctricas son en gran medida independientes del contenido de humedad o las condiciones climáticas circundantes. Especialmente para los componentes que son relevantes para la seguridad y tienen que funcionar de forma fiable durante toda la vida útil de un componente, Ultradur® es indispensable.
Más información sobre Ultradur®
Ultraform® es nuestro polioximetileno copolimérico (POM) que ofrece excelentes propiedades de fricción deslizante que los ingenieros piden. Ultraform® puede ser procesado termoplásticamente y tiene una estructura parcialmente cristalina con un alto grado de cristalización. Las unidades especiales de comonómero representan la alta estabilidad de Ultraform® durante el procesamiento y cuando se exponen al calor a largo plazo y a productos químicos. Supera con creces la resistencia del polioximetileno homopolimérico.
Más información sobre Ultraform®
» Poliuretanos
Nuestros sistemas de PU para soluciones de tren motriz
Con sus propiedades versátiles y posibilidades de aplicación ilimitadas, nuestros sistemas de PU contribuyen a futuros sistemas de propulsión. Los poliuretanos de BASF se pueden ajustar a muchas densidades diferentes, pueden ser blandos o duros, flexibles o rígidos, resisten temperaturas calientes y frías, así como muchos medios agresivos.
El sistema de espuma flexible Elastoflex® W contribuye decisivamente al confort del automóvil y mejora la impresión sonora en la cabina del conductor. En comparación con otras soluciones acústicas, Elastoflex® W funciona no solo como absorbente de sonido, sino que también amortigua el sonido desde el exterior del automóvil mediante la disipación de energía viscoelástica. Las espumas especialmente diseñadas resisten también las altas temperaturas y el contacto con los medios. Estas espumas son ampliamente utilizadas en contacto directo con el motor como NVH (ruido, vibración, dureza) y solución de gestión del calor. Las cubiertas del motor con esta estructura de espuma de celda abierta conducen a la reducción de peso con una densidad de solo 15 g / L.
Más información sobre Elastoflex® W
Aunque tiene una estructura de núcleo de espuma de celda abierta, Elastofoam® I ha sido desarrollado para formar una piel integral como superficie decorativa y protectora en un proceso de una sola vez. El material forma una piel gruesa en el proceso de formación de espuma y, por lo tanto, cumple la función como una cubierta integral del motor de PU. No se requiere una cubierta adicional, la apariencia óptica se crea directamente en el proceso de producción.
Más información sobre Elastofoam® I
Donde los materiales convencionales alcanzan sus límites, Elastollan® en los vehículos puede marcar la diferencia. Se destaca por su excelente háptica y mecánica, así como por su durabilidad superior a largo plazo y resistencia a la intemperie. Da libertad para muchas posibilidades de diseño. Su punto fuerte radica en su versatilidad: las propiedades de Elastollan® se pueden reajustar y recombinar una y otra vez, dependiendo de la aplicación y los requisitos específicos del componente. Por ejemplo, muestra altas temperaturas, así como una buena resistencia al medio y tiene propiedades dinámicas superiores. Su comportamiento de amortiguación es excelente, al igual que su resistencia contra la abrasión, el rayado y el desgaste.
Más información sobre Elastollan®
