Ultradur^® – O tereftalato de polibutileno (PBT) para componentes de alta qualidade

A gama Ultradur^® inclui uma variedade de graus PBT que diferem em suas propriedades de fluxo, demolindo e comportamento de ajuste. Os tipos não reforçados são usados para peças com uma excelente qualidade de superfície, com aplicações que vão desde película de embalagem a Conectores filigranes em engenharia elétrica e peças funcionais, como rodas de engrenagem.

Ultradur^® demonstra todo o potencial de suas propriedades positivas em uma ampla gama de graus reforçados com fibra de vidro. Tipos Ultradur^® com diferentes teores de fibra de vidro estão disponíveis sob demanda como padrão, incluindo tipos com um conteúdo de fibra de vidro de mais de 50%. Processadas para peças moldadas, estas qualidades Ultradur^® São jogadores-chave em conjuntos que resistem a alta tensão mecânica, mesmo a temperaturas elevadas, como no compartimento do motor dos carros.

Além dos compostos PBT/fibra de vidro PBT puro, a gama de graus reforçados também inclui misturas de fibra de vidro reforçado PBT que foram ainda otimizados no que diz respeito à qualidade da superfície e estabilidade dimensional. Fabricantes conhecidos de conjuntos eletrônicos confiam nos graus reforçados de Ultradur^® como material de invólucro devido ao seu perfil de desempenho excepcional e alta consistência da qualidade do produto.

Ultradur^® demonstra todo o potencial de suas propriedades positivas em uma ampla gama de graus reforçados com fibra de vidro. Tipos Ultradur^® com diferentes teores de fibra de vidro estão disponíveis sob demanda como padrão, incluindo tipos com um conteúdo de fibra de vidro de mais de 50%. Processadas para peças moldadas, estas qualidades Ultradur^® São jogadores-chave em conjuntos que resistem a alta tensão mecânica, mesmo a temperaturas elevadas, como no compartimento do motor dos carros.

Além dos compostos PBT/fibra de vidro PBT puro, a gama de graus reforçados também inclui misturas de fibra de vidro reforçado PBT que foram ainda otimizados no que diz respeito à qualidade da superfície e estabilidade dimensional. Fabricantes conhecidos de conjuntos eletrônicos confiam nos graus reforçados de Ultradur^® como material de invólucro devido ao seu perfil de desempenho excepcional e alta consistência da qualidade do produto.

Aditivos especiais tornam o robusto Ultradur^® ainda mais resistente se for exposto à água ou umidade em temperaturas elevadas. Foi possível mostrar em vários sistemas de teste que esses tipos especiais são resistentes ao ataque hidrolítico por muito mais tempo do que o PBT padrão. Mais informações sobre o Ultradur^® HR podem ser encontradas no folheto “Ultradur^® HR - PBT para ambientes quentes e úmidos”.

Em princípio, a soldagem a laser de termoplásticos parcialmente cristalinos é mais difícil do que a de plásticos amorfos, pois o feixe de laser está espalhado nas esferulitas. Este problema, que é compartilhado por todos os plásticos parcialmente cristalinos, foi particularmente pronunciado com PBT: Ultradur^® LUX agora fornece um PBT parcialmente cristalino com propriedades ópticas nunca antes alcançadas. Em comparação com PBT convencional, Ultradur^® LUX permite passar muito mais luz laser; o alargamento do feixe é muito menor.

A transparência aprimorada do laser significa que agora são possíveis velocidades de soldagem consideravelmente mais altas e, ao mesmo tempo, a janela do processo é muito mais ampla. Os componentes mais grossos para a junção também podem ser soldados do que era anteriormente o caso. Isto dá acesso a aplicações que anteriormente eram reservadas para outros métodos de junção. Informações mais detalhadas sobre Ultradur^® LUX podem ser encontradas na brochura "Ultradur^® LUX – PBT para soldagem a laser".

Muitos tipos de retardantes de chamas estão disponíveis na linha de produtos. Ultradur^® para aplicações nos setores de construção e eletrodomésticos e, cada vez mais, na engenharia automotiva, que impõem requisitos especiais à inflamabilidade do PBT. Os graus padrão de retardante de fogo não são reforçados e estão disponíveis com 10 a 30 por cento de reforço de fibra de vidro.

Com os sufixos FC (Food Contact) e Aqua^®, os graus Ultradur^® são oferecidos especificamente para componentes que entram em contato com alimentos e água potável. Os graus Ultradur^® FC permitem desenvolver aplicações em contato com alimentos e atender as diferentes normas de segurança alimentar, por exemplo FDA, Contato Alimentar Europeu Nº 2002/72/EC e GMP (EC) Nº 2023/2006.

Os graus Ultradur^® FC Aqua^® têm as aprovações de acordo com as diretrizes KTW, DVGW e WRAS em aplicações de água fria. Os requisitos especiais para plásticos que entram em contato com a água potável incluem valores de migração particularmente baixos, um alto nível de neutralidade de sabor e a confirmação de que o contato de longo prazo com o plástico não causará o crescimento acelerado de algas. Informações mais detalhadas sobre a linha Aqua^® podem ser encontradas no folheto “Da ideia à produção. O portfólio de plásticos Aqua^® para as indústrias sanitária e de água ”.

Ultradur^® B 4520 PRO é adequado em particular para aplicações de moldagem por injeção no setor médico. É conhecido por seu comportamento de baixo empenamento e encolhimento. Isto significa que Ultradur^® B 4520 PRO é capaz de cumprir os requisitos rigorosos colocados sobre componentes médicos em termos de estabilidade dimensional. Outras vantagens que são significativas para uso em equipamentos médicos incluem a baixa absorção de água e a excelente resistência a muitos produtos químicos que são utilizados no setor médico.

Entre outras coisas, raios gama ou óxido de etileno são usados para esterilizar os componentes. Informações mais detalhadas sobre o Ultradur^® PRO podem ser encontradas no folheto intitulado “Plásticos de engenharia para soluções médicas - Ultraform^® PRO e Ultradur^® PRO”.

Propriedades mecânicas

Propriedades tribológicas

Propriedades térmicas

Propriedades elétricas

Comportamento do fogo

Resistência a produtos químicos e comportamento na exposição ao clima

Notas gerais

Moldagem por injeção

Extrusão

Processos de fabricação e acabamento