Moldagem por injeção
América do Sul
Performance Polymers
Anisotropia - ela se resume na direção certa!
No processo de moldagem por injeção, várias formas de fluxo são ligadas e são produzidas simultaneamente, dependendo do componente. Enquanto o alongamento flui, por exemplo, tendem a orientar as fibras de vidro curto radialmente em torno do ponto de injeção (Fig.1), os fluxos de cisalhamento produzidos através da seção transversal de fluxo resultam em rotação das fibras (Fig.2). Dependendo do plástico utilizado, da geometria do componente e das condições do processo, ocorre uma distribuição de três camadas das fibras. Na borda do componente, as fibras tendem a estar na direção da moldagem, enquanto no centro a orientação é transversal (Fig.3).
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
Ultrasim® Anisotropy
Ultrasim® Anisotropy Profile
Ultrasim® Anisotropie
Aqui, a espessura da camada depende muito das propriedades reológicas do fundido. Diferentes distribuições de espessura de camada ocorrem no componente, dependendo da geometria do fluxo e do grau de viscosidade da estrutura. As propriedades mecânicas são muito influenciadas pela distribuição de fibra anisotrópica (Fig.4). Dependendo do conteúdo de fibra, a rigidez e a tensão que podem ser suportadas podem diferir por um fator de até 2, dependendo da direção.
Fig. 4
Ultrasim® Anisotropy
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