Orange-granuliertes Material in drei Glasschaufeln, wobei das vordere Muster scharf scharf fokussiert ist.
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Ultradur® (PBT)

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Ultradur® (PBT)

Ultradur® ist BASFs Ingenieurkunststoff mit teilweise kristallinen, thermoplastischen, gesättigten Polyestern, die aus Polybutylenterephthalat (PBT) gewonnen werden. PBT Ultradur® wird für hochwertige technische Bauteile in Branchen wie Automobil, Medizin und Elektrotechnik verwendet.
Vorteile

Wichtige Vorteile von Ultradur®

  • High rigidity and strength
  • Very good dimensional stability under heat
  • Low water absorption
  • Good resistance to many chemicals
  • Exceptional resistance to weathering
  • Excellent heat aging behavior
Nahaufnahme eines elektronischen Modulgehäuses, das interne Leiterbahnen, Steckverbinder und einen schwarzen Stecker vor rotem Hintergrund zeigt.

Was sind die Eigenschaften von PBT Ultradur®? 

Die mechanischen, tribologischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften von PBT Ultradur® machen es zu einem starken, widerstandsfähigen und langlebigen Ingenieurkunststoff.

Erfahren Sie mehr über Eigenschaften in unserer Ultradur-Produktbroschüre® 

Wie kann PBT Ultradur® verarbeitet werden?

PBT Ultradur® kann mit allen für Thermoplasten bekannten Methoden verarbeitet werden. Die Hauptmethoden sind Spritzgießen und Extrusion.

Erfahren Sie mehr über die Verarbeitung in unserer Ultradur-Produktbroschüre® 

Welche Klassen von PBT Ultradur® sind verfügbar? 

Standard-PBT-Klassen

PBT Ultradur® ist in einer umfassenden Palette von Qualitäten erhältlich, darunter unverstärkte, hochviskose, verstärkte, schlagmodifizierte und flammhemmende Varianten. Für einen Einblick in das gesamte Portfolio konsultieren Sie bitte unsere Produktübersicht.
Ultradur-Produktreihe® 

Ultradur® HPP – PBT mit reduzierter Zykluszeit und reduziertem Energieverbrauch

Vorteile 

  •  Excellent flowability 
  • Faster crystallization
  • Significant reductions in cycle time
  • Significant reduction in process energy consumption
  •  High HDT (heat deflection temperature) values

Ultradur® HPP (High Productivity Plus) sorgt für deutlich reduzierte Zykluszeiten und Prozessenergieverbrauch
Ultradur® HPP führt zu erheblichen Reduktionen der Zykluszeit und des Energieverbrauchs des Prozesses mit einer potenziellen Verringerung der Zykluszeit um etwa 30 %.

Warum Ultradur® HPP wählen?

Ultradur® HPP ist eine leicht fließende Spritzgussqualität mit unterschiedlichem Glasfasergehalt für Industrieteile mit hohen Maßstabilitätsanforderungen, zum Beispiel für Innenanwendungen von Fahrzeugen, Steckverbinder und Gehäuse.

Bei der Messung  des Verzerrungswiderstands des Polymers unter einer gegebenen Last bei erhöhter Temperatur zeigt Ultradur® HPP sehr hohe HDT-Werte (Wärmeablenkungstemperatur).

Für Hersteller steht ein umfassender Moldflow-Datensatz zur Verfügung, der dazu beiträgt, optimale Leistung und Effizienz während des gesamten Produktionsprozesses sicherzustellen.

Ultradur-HR® – Hydrolyseresistentes PBT

Ultradur-HR® zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit gegen hydrolytische Zersetzung durch Wasser und erhöhte Temperaturen aus. Dies ist für viele elektrische Komponenten und Branchen wie die Automobilindustrie von entscheidender Bedeutung. 

Vorteile 

  •  High resistance to water and heat damage
  • High hydrolysis resistance
  • Longer life in automotive electronics parts
  • Functionality in all climates
Der

Kontakt mit Wasser in Polyestern, selbst in Form von atmosphärischer Luftfeuchtigkeit, führt zur hydrolytischen Spaltung der Polymerketten und somit zu einer Schwächung des Materials, insbesondere bei erhöhten Temperaturen. Ultradur® HR basiert auf Standard-PBT, enthält jedoch sehr wirksame Zusatzstoffe, die den hydrolytischen Abbau erheblich verzögern und die Lebensdauer des Produkts verlängern.

Entdecken Sie das Ultradur® HR-Portfolio

Ultradur® LUX – Transparentes PBT für Laserschweißen 

Vorteile

  • Laser transparency in the range of 900 to 1100 nm
  • Less scattering and less widening of the laser beam
  • Greater design freedom
  • Very wide process window
  • Shorter cycle times
  • High process consistency
  • High quality consistency
  • More flexibility
Zylindrisches Industriebauteil mit Metallgehäuse und mehreren elektrischen Steckern, auf weißem Hintergrund dargestellt.

Was ist Laserschweißen?

Das Laser-Transmissionsschweißen ist eine saubere Verbindungsmethode, die das Schweißen von Teilen mit komplexen Geometrien auf schnelle, teilchen- und vibrationsfreie Weise ermöglicht. Diese Kombination macht das Laserschweißen zu einer besonders interessanten Verbindungsmethode mit empfindlichen elektronischen Bauteilen. Mit Ultradur® LUX ist es möglich, diese Schweißmethode auf die effizienteste Weise anzuwenden.

Ultradur® B1520 FC –  PBT für Lebensmittelkontaktverpackungen

Ultradur® B1520 FC-Qualitäten sind speziell entwickelte hochfließfähige PBT für Verpackungsanwendungen. In Kombination mit anderen Qualitäten kann sie die Leistung vervielfachen und gleichzeitig Steifigkeit, Festigkeit, thermische Stabilität und chemische Beständigkeit bieten. Diese besonderen Eigenschaften machen Ultradur® zum bevorzugten Produkt für Kaffeekapseln.

Vorteile

  • Stiffness
  • Strength
  • Dimensional stability
  • Chemical resistance
  • Design freedom
  • Food contact safety
Kleiner grüner Keimling, der in einer wiederverwendeten Kaffeekapsel wächst, umgeben von Kaffeebohnen und bunten Kapseln.

Wie kann Ultradur® PBT in der Verpackung verwendet werden?

Die hervorragende Hitzebeständigkeit des Ultradur® B1520 FC R01 ermöglicht Sterilisation und Heißfüllung. Die Form der Verpackung kann aufgrund ihrer hervorragenden Barriereeigenschaften frei gewählt werden. Es ist keine vollständige Kennzeichnung erforderlich, um eine Barriere zu schaffen. Eine einfache Verarbeitung ermöglicht die Verwendung auf Standard-Fülllinien. Ultradur® B1520 FC R01 ist für Lebensmittelkontakt zertifiziert, was es für dünnwandige Verpackungen von Kosmetik- und Lebensmittelprodukten geeignet macht.
 

Können Kaffeekapseln nachhaltig sein?

Mit unseren verschiedenen nachhaltigen Produktansätzen können Sie Kaffeekapseln nachhaltiger machen, indem Sie CO2 sparen!
Balkendiagramm mit dem Titel "Carbon Footprint of Ultradur® für Kaffeekapseln", das fossile Materialien mit Biomasse-Balance- und ChemCycling-Alternativen® vergleicht und einen geringeren CO2-Fußabdruck für Biomethan, alte Reifen und gemischte Kunststoffabfälle zeigt.

Ultradur® PRO – PBT für medizinische Anwendungen

Ultradur® PRO (Profile covered Raw materials Only) – PBT mit der höchsten Formulierungskonsistenz wurde nicht nur für medizinische Anwendungen optimiert (PRO = Profile covered Raw materials Only), sondern auch mit einem umfassenden Servicepaket, das Formulierungskonsistenz und Sicherheit garantiert – vom Rohstoff bis zum Patienten.

Vorteile

  • High dimensional stability
  • Ideal sliding and wear resistance
  • Broad chemical resistance to polar and non-polar solvents
  • High reproducibility and accuracy in molding parts
  • Low water/ moisture absorption
  • Excellent heat aging behavior
  • Good moldability with fast cycles
Zwei wiederverwendbare Injektorstifte, einer weißer und einer blau, nebeneinander auf weißem Hintergrund gezeigt.

Warum Ultradur® PRO mit Komponenten aus Ultraform® PRO kombinieren?

Die Kombination von Komponenten aus Ultraform® PRO und Ultradur® PRO bietet außergewöhnliche tribologische Synergieeffekte: Tribiologisch modifizierte Ultraform® PRO TR und Ultradur® PRO TR enthalten ein spezielles Schmiermittel, das verbesserte Gleiteigenschaften in Bezug auf außergewöhnlich geringe Reibung und geringe Verschleißeigenschaften für komplexe mechanische Geräte bietet: Kein Quietschen oder Geräusch während der Nutzung.
✓ Geeignet für Trockenlaufanwendungen
✓ Keine externe Schmierung erforderlich – Eliminierung der Prozessschritte nach der Siliziumisation in der Produktion
✓ Keine Renneffekte
✓ Reibungsloser Betrieb von Anfang an
✓ Niedrige Abbruchkräfte

Wie ist der Anwendungsbereich von PBT Ultradur®? 

PBT Ultradur® wird häufig für Steckverbinder, elektrische Gehäuse, Zahnräder und strukturelle Bauteile in Automobil-, Elektro- und Industrieanwendungen verwendet. Hersteller entscheiden sich für PBT Ultradur®, weil es eine geringe Feuchtheitsaufnahme, Maßstabilität und eine langfristige Wärmebeständigkeit vereint.

Rotes Kunststoff-Steckverbindergehäuse mit separatem Kontakteinsatz auf einer perforierten Metalloberfläche.
Schaltkreisschutz
BASF bietet ein breites Portfolio an Materialien für Schaltungsschutzprodukte wie Steckverbinder, elektrische Bauteile und elektrische Bauteile für Photovoltaik
  1. Weiterlesen
Elektrofahrzeug mit transparenter Karosserie, die innere Komponenten zeigt, neben einem Ladeanschluss.
Automobilanwendungen
Die Ingenieurkunststoffe von BASF eignen sich für Außen- und Innenanwendungen im Automobilbereich, Elektrotechnik und Elektronik, eMobilität sowie Antriebsstränge.
  1. Weiterlesen
Erwachsene und Kind sitzen auf einer Küchentheke, interagieren neben Haushaltsgeräten und Topfkräutern.
Haushaltsgeräte
PBT Ultradur® ist die perfekte Wahl für elektrische Haushaltsgeräte und erfüllt Anforderungen wie IEC 60335. 

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FAQ

F: Was ist PBT-Kunststoff? 
Polybutylenterephthalat (PBT) ist ein hochleistungsfähiger Ingenieurkunststoff, der für anspruchsvolle technische Bauteile verwendet wird. Ultradur® ist das PBT von BASF, das  hohe Steifigkeit und Festigkeit mit ausgezeichneter Maßstabilität, geringer Wasseraufnahme und guter chemischer Beständigkeit vereint. 

F: Für welche Anwendungen eignet sich PBT Ultradur®? 
PBT Ultradur® wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Automobiltechnik, Elektro- und Elektronikkomponenten, Telekommunikation, Präzisionstechnik und allgemeine Maschinenbau. Typische Anwendungen sind Steckverbinder, Gehäuse, Zahnräder, Strukturteile und sicherheitsrelevante Bauteile, die unter unterschiedlichen Umweltbedingungen zuverlässig arbeiten müssen. 

F: Welches Kunststoffmaterial eignet sich für Automobil- und eMobility-Anwendungen? 
Automobil und eMobilität benötigen Materialien mit hoher mechanischer Festigkeit. PBT Ultradur® kombiniert diese Elemente mit ausgezeichneter Wärmebeständigkeit, geringer Feuchtigkeitsaufnahme und dimensionaler Stabilität. Insbesondere bei Hochspannungsteckern, elektronischen Gehäusen und Bauteilen, die Hitze und Vibrationen ausgesetzt sind, ist PBT Ultradur® ein zuverlässiges Material, das Sicherheit und Langlebigkeit gewährleistet. 
 
F: Gibt es spezialisierte PBT Ultradur-Qualitäten® für anspruchsvolle Anwendungen? 
Ja. BASF bietet ein breites PBT Ultradur-Portfolio®, das flammhemmende Qualitäten, hydrolysebeständige Qualitäten für heiße und feuchte Umgebungen, lasertransparente Qualitäten für Laserschweißen, Trinkwasserkontakt-Qualitäten im Aqua-Portfolio® und medizinische Qualitäten im PBT Ultradur® PRO-Portfolio umfasst. Dies ermöglicht es Herstellern, ein Material auszuwählen, das auf ihre spezifischen Leistungs- und regulatorischen Anforderungen zugeschnitten ist. 

F: Welches Material bietet eine gute Sauerstoffbarriere für Lebensmittelverpackungen? 
Materialien mit starker Sauerstoffbarriere werden häufig für Produkte verwendet, die eine lange Haltbarkeit und Aromaschutz benötigen. Hochleistungs-PBT-Lösungen wie PBT  Ultradur® B1520 helfen, den Sauerstoffeintritt zu minimieren und die Produktqualität zu erhalten, wodurch sie für Anwendungen wie Kaffeekapseln, Lebensmittelbehälter und Spezialverpackungen geeignet sind.

F: PBT vs. PP: Welches Material eignet sich besser für Lebensmittelverpackungen? 
Die Wahl hängt von der Anwendung ab. Polypropylen (PP) wird aufgrund seiner Kosteneffizienz weit verbreitet eingesetzt, während PBT Vorteile wie höhere Steifigkeit, ausgezeichnete Maßstabilität, Hitzebeständigkeit und verbesserte Barrierenleistung bietet. Für anspruchsvolle Anwendungen wie Kaffeekapseln oder dünnwandige Verpackungen kann PBT Leistungsvorteile bieten, die den Produktschutz und die Verpackungseffizienz unterstützen und gleichzeitig die Nachhaltigkeit erhöhen.

F: Können Verpackungsmaterialien dazu beitragen, den Materialverbrauch zu reduzieren und die Nachhaltigkeit zu verbessern? 
Leistungsstarke Materialien mit hoher Steifigkeit und Festigkeit, wie PBT Ultradur® B1520, ermöglichen dünnere Wanddesigns in der Verpackung, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Dies kann den Materialverbrauch reduzieren, das Transportgewicht senken und die Ressourceneffizienz verbessern. In Kombination mit simulationsbasierter Designoptimierung können Hersteller den Materialverbrauch und die CO₂-Emissionen weiter minimieren. 

F: Welches PBT-Material eignet sich für das Laser-Transmissionsschweißen? 
PBT Ultradur® LUX ist eine spezialisierte PBT-Qualität, die für das Laser-Transmissionsschweißen entwickelt wurde. Dank ihrer außergewöhnlich hohen und konstanten Lasertransparenz ermöglicht sie deutlich mehr Laserenergie durch den transparenten Verbindungspartner im Vergleich zu herkömmlichen PBT-Materialien. Dies führt zu größeren Verarbeitungsfenstern, höheren Schweißgeschwindigkeiten, verbesserter Schweißqualität und höherer Prozesszuverlässigkeit.
Translated by AI