Hochleistungskunststoffe
Ultradur®, das Polybutylenterephthalat (PBT) von BASF, kombiniert genau die Eigenschaften, die es zum idealen Material zur Extrusion macht.
Ultradur® zeigt seine Stärken überall dort wo hohe Qualität, hohe Dimensionsstabilität, hohe Wärmeformstabilität und gute Barriereeigenschaften benötigt werden. Ein besonders wichtiges Merkmal ist die geringe Wasseraufnahme und die daraus resultierende Tatsache, dass die mechanischen und weiteren Materialeigenschaften weitgehend unabhängig vom Feuchtigkeitsgehalt oder den klimatischen Umgebungsbedingungen sind. Speziell bei Bauteilen, die während der gesamten Lebensdauer hohen Beasnpruchungen unterworfen sind, ist Ultradur® unverzichtbar. Allerdings reichte die Schmelzefestigkeit von PBT bislang nicht für die Verarbeitung in der Extrusion aus. Auf Grund dessen entwickelte ein interdisziplinäres Team aus Chemikern, Physikern und Ingenieuren die für den Extrusionsmarkt geeignete Ultradur Produktfamilie.
Ultradur® B6551 LNI für Extrusion und das weltweit erste thermoformbare PBT Ultradur® B6560 M2 FC TF kombinieren alle wohl bekannten Eigenschaften der Ultradur Familie, wie einen hohen Schmelzpunkt, geringe Wasseraufnahme, hohe Dimensionsstabilität und gute Barriereeigenschaften. Allerdings war die Schmelzefestigkeit von PBT bislang nicht ausreichend für die Extrusionsverarbeitung. Durch Verbinden und Verzweigen der Polymerketten mit eigens hierfür gefertigten Additiven erreichten die Experten der BASF eine ausgesprochen hohe Schmelzefestigkeit. Dies macht Ultradur® B6551 LNI zum perfekten Material für Rohre, Profile und Stäbe – und Ultradur® B6560 M2 FC TF ideal zum Extrudieren von Folien und Tiefziehen von Verpackungen oder technischen Bauteilen. Beide Typen bieten gute mechanische Eigenschaften, sind leicht einzufärben und selbst Schäumen ist möglich.
Das innovative Monomaterialprodukt überzeugt mit den bekannten Eigenschaften der Ultradur® Familie in Kombination mit dem hohen Schmelzpunkt und ausgezeichneten Barriereeigenschaften gegen Sauerstoff, Wasserdampf und Aroma. Das macht Ultradur® B6560 M2 FC TF zum Material der Wahl für die Extrusion von Folien und das Thermoformen von Verpackungen sowie Hochtemperaturanwendungen. Auch das Thermoformen von z.B. Kaffeekapseln wird auf diese Weise möglich.
Die Ultradur®-Marken sind Polyalkylenterephthalat-Formmassen auf der Basis von Polybutylenterephthalat. Ultradur® wird durch Polykondensation von Terephthalsäure bzw. Dimethylterephthalat mit 1,4-Butandiol unter Verwendung spezieller Katalysatoren hergestellt. Terephthalsäure, Dimethylterephthalat und 1,4-Butandiol werden aus petrochemischen Rohstoffen wie Xylol und Acetylen gewonnen.
Ultradur® kann mit allen für Thermoplaste bekannten Verfahren verarbeitet werden. Die vorwiegend angewandten Methoden sind allerdings Spritzgießen und Extrusion. Mittels des Extrusionsverfahrens werden Profile, Rohre, Dorne und Halbzeuge produziert. Halbzeuge werden überwiegend mit Schneidwerkzeugen zu fertigen Formteilen weiterverarbeitet.
Durch Verbinden und Verzweigen der Polymerketten mit eigens hierfür gefertigten Additiven erlangten die Experten der BASF eine ausgesprochen hohe Schmelzfestigkeit. Dies macht Ultradur® B6551 LNI zum perfekten Material für Rohre, Profile und Dorne. Ultradur® B6560 M2 FC TF ist die einzige PBT Lösung für Extrusion von Folien und Thermoformen von Verpackungsgegenständen oder technischen Teilen. Die ausgezeichnete Verarbeitbarkeit wurde durch unseren innovativen Partner ILLIG, einem der größten Produzenten thermoformender Maschinen, bestätigt.
Ultradur® B4040G11 HMG HP ist hoch versteift und hat einen abgesenkten Schmelzpunkt, so dass es mit PVC, aber auch mit ASA, ABS, PC oder PMMA coextrudiert werden kann. Bei PVC-Profilen wird dies genutzt, um eine erhebliche Aussteifungs-Wirkung zu erhalten. Anwendungen findet man bei PVC-Fenstern aber auch in anderen technischen Profilen.
