Ultradur®最重要的特性
- 刚性强、强度高
- 受热时具有十分良好的形状稳定性
- 吸水性低
- 对很多化学品都具有很好的耐腐蚀性
- 出色的耐候性能
- 卓越的耐热抗老化性能

汽车
Ultradur®是巴斯夫生产的以聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)为基础、部分结晶、热塑性饱和聚酯的商标名称。作为制造高质量技术部件的材料,它被应用于很多工业领域。
Ultradur® 材料可满足高品质零件和重型零件的生产需求,在汽车工业、电气电子行业中更能展现其性能优势。Ultradur® 因其卓越性能在工业及日常生活中得到了广泛应用。Ultradur® 材料的一大特点是吸水性低,在很大程度上使其机械和电气特性不受水分和气候环境影响。对于有安全要求且须在使用寿命期内保证可靠性的部件来说,Ultradur® 是必不可少的优势生产材料。
Ultradur®品牌是以聚对苯二甲酸丁二醇酯为基础的聚亚烷基对苯二甲酸酯造型材料。Ultradur®是在专门催化剂的作用下通过对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚生产而成的。对苯二甲酸和1,4-丁二醇是从二甲苯和乙炔等石油化工原料中提取的。
Ultradur®基本上可以采用所有已知的热塑性塑料加工工艺进行加工。但是,优先考虑采用的是注塑成型和挤出成型。在注塑成型工艺中,可经济地将Ultradur®大批量制造成复杂的部件。
使用挤出成型则可生产薄膜、半成品、管道、型材、板材和单纤丝。大部分半成品被继续切削加工成型件。
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以下方法可用于 Ultradur® 的加工工艺。
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)
Ultradur® 是巴斯夫部分结晶型热塑性饱和聚酯材料的系列产品,由 PBT开发而成。该类材料广泛应用于各行业,用作高质量技术部件的基础材料。
Ultradur® 材料可满足高品质零件和重型零件的生产需求,在汽车工业、电气电子行业中更能展现其性能优势。Ultradur® 因其卓越性能在工业及日常生活中得到了广泛应用。Ultradur® 材料的一大特点是吸水性低,在很大程度上使其机械和电气特性不受水分和气候环境影响。对于有安全要求且须在使用寿命期内保证可靠性的部件来说,Ultradur® 是必不可少的优势生产材料。
能源效率在当今至关重要——无论从经济还是环保角度来看都是如此。正是在这一背景下,巴斯夫推出 Ultramid® 与 Ultradur® HPP系列,凭借其在较低熔体温度下的加工能力,可将生产周期缩短约 30%,并显著降低能源消耗。
该系列产品属于高性能热塑性材料,具有优异的流动性、更快的结晶速度,并可在较低的熔体温度下加工,是追求高效率和高性能的制造商及产品设计师的理想选择。
此外,该材料在较低熔体温度下的加工能力,是更具可持续性的解决方案。此外,该系列材料所需的注塑压力更低,可减少设备和模具磨损,延长模具及关键部件的使用寿命。
Ultradur® 主要应用于汽车工程、电气工程、电子通信,以及精密工程和通机械制造。为满足不同应用需求,巴斯夫提供多种 Ultradur® 材料类型。
Ultradur® 全系列产品均为聚亚烷基对苯二甲酸酯(PAT)注塑复合物,并以PBT为基材。Ultradur® 采用专用催化剂,通过对苯二甲酸(TPA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)与1,4-丁二醇(1,4-BG)发生缩聚反应制得。TPA、DMT及1,4-BG均由二甲苯、乙炔等石化原料制取。
Ultradur® 可以通过所有已知的热塑性塑料方法进行加工,其中,主流加工方式为注塑与挤出。通过注塑工艺,Ultradur®可大批量、高性价比生产复杂结构模具。挤出工艺用于生产薄膜、半成品管材、异型材、片材及单丝。半成品大多会通过切削设备进行二次加工,制成成品塑件。
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