Connector made of Ultradur
Automotive

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Ultradur® (PBT) – el tereftalato de polibutileno (PBT) para componentes de alta calidad

Tereftalato de polibutileno (PBT)

Ultradur® es el nombre de la marca de BASF para su línea de poliésteres saturados, termoplásticos y parcialmente cristalinos derivados de tereftalato de polibutileno (PBT). Se emplean como materiales para componentes técnicos de alta calidad en muchos sectores industriales.

CEE plug made of Ultradur

Ultradur® demuestra su valía allí donde se requieren piezas de alta calidad y, sobre todo, pesadas, por ejemplo, en la industria automovilística, así como en los sectores eléctrico y electrónico. El rango de aplicaciones que se benefician de estas propiedades de Ultradur® tanto en la industria como en la vida cotidiana es muy amplio. Una característica que es especialmente importante es la reducida absorción de agua y, por consiguiente, el hecho de que las propiedades mecánicas y eléctricas son en gran medida independientes del contenido de humedad o las condiciones climáticas adyacentes. Ultradur® es especialmente indispensable para componentes que son relevantes para la seguridad y que deben trabajar de forma fiable durante toda la vida útil de un componente.

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Beneficios

Ventajas clave de Ultradur®

  • Elevada rigidez y resistencia 
  • Muy buena estabilidad dimensional bajo el calor 
  • Reducida absorción de agua 
  • Buena resistencia a muchas sustancias químicas 
  • Excepcional resistencia a la intemperie 
  • Excelente comportamiento de envejecimiento por calor 

Tema central: Plásticos para cajas murales

Si quiere conducir relajadamente con su coche eléctrico, más le vale tener una estación de carga en casa. La función y la seguridad son criterios decisivos, pero la óptica y el diseño también son cada vez más importantes. En el Wallbox Demonstrator, BASF muestra algunos materiales plásticos que son ideales para determinados puntos de aplicación en una Wallbox y que cubren especialmente bien los elevados requisitos del sector de las Wallbox gracias a las prestaciones de sus productos.

Wallbox RSW Teaser

Ignífugos Ultramid® y Ultradur® - para portacontactos, interruptores, pistolas de carga, entradas de carga

Basados en aditivos ignífugos no halogenados, ambos materiales tienen una clasificación ignífuga UL94-V0 y son fáciles de colorear. El bajo contenido en haluros contrarresta la corrosión por contacto.

Ultramid® B3GK24 - para soportes de montaje, marcos y carcasas

Ultramid® Deep Gloss - para cubiertas

Ultramid® Vision - para pantallas

Elastollan® - para cables, mangueras y alambres

Gama de productos Ultradur®  (PBT, PBT+ASA, PBT+PET)

Las aplicaciones más importantes de Ultradur® son la ingeniería para automóviles, la ingeniería eléctrica, la electrónica y las telecomunicaciones, así como la ingeniería de precisión y la ingeniería mecánica general. Para dichas aplicaciones, hay disponible una amplia gama de tipos de Ultradur®.

Grados no reforzados 

Grados reforzados

Grados reforzados de Ultradur® con propiedades de flujo mejoradas

Grados reforzados de Ultradur® con una deformación especialmente reducida

Grados reforzados de Ultradur® con una resistencia especialmente buena a la hidrólisis

Grados reforzados de Ultradur® con una excelente transparencia láser

Grados ignífugos

Ultradur® para aplicaciones en contacto con alimentos y agua potable

Ultradur® para aplicaciones en contacto con alimentos y agua potable

El vídeo «Ultradur® B 4440 establece nuevos estándares en inflamabilidad»

Materializing eMobility ambitions

Empowering the Electric Distribution Network with BASF Plastics

Propiedades de Ultradur®

Coffee capsules made of Ultradur

Los grados de Ultradur® con compuestos moldeados de tereftalato de polialquileno basados en tereftalato de polibutileno. Ultradur® se produce mediante policondensación de ácido tereftálico o tereftalato de dimetilo con 1,4-butanodiol utilizando catalizadores especiales. El ácido tereftálico, el tereftalato de dimetilo y el 1,4-butanodiol se obtienen de materias primas de la industria petroquímica, como xileno y acetileno.

El procesamiento de Ultradur®

Ultradur air flow sensor

Ultradur® se puede procesar con todos los métodos conocidos para termoplásticos. Sin embargo, los métodos principales son el moldeo por inyección y la extrusión. Los moldeados complejos se fabrican de forma económica en grandes cantidades a partir de Ultradur® mediante moldeo por inyección. El proceso de extrusión se utiliza para producir películas, productos semiacabados, tuberías, piezas perfiladas, hojas y monofilamentos. Los productos semiacabados se mecanizan posteriormente en su mayoría mediante herramientas de corte para crear moldeados acabados.

Centro de descargas
Más información
Toda la información en un solo lugar: desde artículos técnicos, estudios de caso y folletos, hasta hojas de datos y certificados.

Información y certificados Gama de aplicaciones de Ultradur® 

Las aplicaciones son tan diversas como las propiedades del producto: ¡explore las diferentes posibilidades de aplicación de Ultradur®!

Proyectos de éxito con clientes
Probado en acción: Estos casos prácticos demuestran el uso satisfactorio de Ultradur® en proyectos de clientes.

Nuestro paquete de servicios

Ofrecemos a nuestros clientes una amplia gama de servicios con tecnologías y productos líderes. ¡Encuentre el servicio que se ajuste a sus necesidades!

Procesamiento de Ultradur®

Los siguientes métodos se pueden usar para el procesamiento de Ultradur®.

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