Automotive
Ultradur® demuestra su valía allí donde se requieren piezas de alta calidad y, sobre todo, pesadas, por ejemplo, en la industria automovilística, así como en los sectores eléctrico y electrónico. El rango de aplicaciones que se benefician de estas propiedades de Ultradur® tanto en la industria como en la vida cotidiana es muy amplio. Una característica que es especialmente importante es la reducida absorción de agua y, por consiguiente, el hecho de que las propiedades mecánicas y eléctricas son en gran medida independientes del contenido de humedad o las condiciones climáticas adyacentes. Ultradur® es especialmente indispensable para componentes que son relevantes para la seguridad y que deben trabajar de forma fiable durante toda la vida útil de un componente.
Si quiere conducir relajadamente con su coche eléctrico, más le vale tener una estación de carga en casa. La función y la seguridad son criterios decisivos, pero la óptica y el diseño también son cada vez más importantes. En el Wallbox Demonstrator, BASF muestra algunos materiales plásticos que son ideales para determinados puntos de aplicación en una Wallbox y que cubren especialmente bien los elevados requisitos del sector de las Wallbox gracias a las prestaciones de sus productos.
Las aplicaciones más importantes de Ultradur® son la ingeniería para automóviles, la ingeniería eléctrica, la electrónica y las telecomunicaciones, así como la ingeniería de precisión y la ingeniería mecánica general. Para dichas aplicaciones, hay disponible una amplia gama de tipos de Ultradur®.
Los grados de Ultradur® con compuestos moldeados de tereftalato de polialquileno basados en tereftalato de polibutileno. Ultradur® se produce mediante policondensación de ácido tereftálico o tereftalato de dimetilo con 1,4-butanodiol utilizando catalizadores especiales. El ácido tereftálico, el tereftalato de dimetilo y el 1,4-butanodiol se obtienen de materias primas de la industria petroquímica, como xileno y acetileno.
Ultradur® se puede procesar con todos los métodos conocidos para termoplásticos. Sin embargo, los métodos principales son el moldeo por inyección y la extrusión. Los moldeados complejos se fabrican de forma económica en grandes cantidades a partir de Ultradur® mediante moldeo por inyección. El proceso de extrusión se utiliza para producir películas, productos semiacabados, tuberías, piezas perfiladas, hojas y monofilamentos. Los productos semiacabados se mecanizan posteriormente en su mayoría mediante herramientas de corte para crear moldeados acabados.
Las aplicaciones son tan diversas como las propiedades del producto: ¡explore las diferentes posibilidades de aplicación de Ultradur®!
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