![Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern - das entspricht 13 Fußballfeldern - umfasst der Steamcracker II, die größte einzelne Anlage am Standort Ludwigshafen der BASF. Der Cracker ist auch das "Herzstück" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.
Steam cracker II, the largest individual plant at BASF's Ludwigshafen site, covers a surface area of about 64,000 square meters, which is about the size of 13 soccer fields. The steam cracker is also the heart of BASF's Verbund production strategy. This giant plant has been operating since 1981 and uses steam to crack naphtha at about 850°C [1,562°F]. This process leads primarily to ethylene and propylene, both indispensable feedstocks for manufacturing numerous products in Ludwigshafen.Print free of charge. Copyright by BASF.](https://dynamicassets.basf.com/is/image/basf/Verbund_at_night:33x10?dpr=off&fmt=webp-alpha&fit=crop%2C1&wid=2560&hei=776 "Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern - das entspricht 13 Fußballfeldern - umfasst der Steamcracker II, die größte einzelne Anlage am Standort Ludwigshafen der BASF. Der Cracker ist auch das \"Herzstück\" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.
Steam cracker II, the largest individual plant at BASF's Ludwigshafen site, covers a surface area of about 64,000 square meters, which is about the size of 13 soccer fields. The steam cracker is also the heart of BASF's Verbund production strategy. This giant plant has been operating since 1981 and uses steam to crack naphtha at about 850°C [1,562°F]. This process leads primarily to ethylene and propylene, both indispensable feedstocks for manufacturing numerous products in Ludwigshafen.Print free of charge. Copyright by BASF.")
EMEA
Performance Polymers
PUR feldolgozás-technológia: stratégiai partnerkapcsolatok
Puromat
A PUR anyagok és PUR gépek szinergiáját a BASF stratégiai partnerkapcsolatok segítségével valósítja meg. A BASF PUR feldolgozó ügyfelei innovatív és egymáshoz igazított megoldásokat kapnak a poliuretán rendszerek feldolgozásához az együttműködő partnerektől: Krauss-Maffei, FRIMO és Siempelkamp.
Ezen cégek mindegyike optimális, ügyfélre szabott megoldásokat fejleszt saját fő területén (PUR kémia, adagolástechnika, szerszámgyártás és formakészítés, valamint duplaszalagos berendezések), és a partnerekkel kialakított együttműködésnek köszönhetően komplett megoldásokat kínál.
A BASF Poliuretán Hungária Kft. Magyarország területén ügynöki tevékenység keretében Krauss-Maffei PUR feldolgozó berendezések és alkatrészek értékesítésével is foglalkozik.
Személyes kapcsolatok:
Turek Ferenc
Tel: +36-26-561 587
E-mail: ferenc.turek@basf.com
Angeli Márton
Tel: +36-26-561 588
E-mail: marton.angeli@basf.com