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Electronics & Electric

Ultradur® – O tereftalato de polibutileno (PBT) para componentes de alta qualidade

Tereftalato de polibutileno (PBT)

Ultradur® é a marca da BASF para sua linha de poliésteres saturados termoplásticos parcialmente cristalinos derivados de tereftalato de polibutileno (PBT). Eles são usados como materiais para componentes técnicos de alta qualidade em muitos setores da indústria.

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Ultradur® demonstra sua capacidade onde quer que se exijam peças de alta qualidade e, acima de tudo, preparadas para operação pesada — por exemplo, na indústria automotiva e no setor eletroeletrônico. A gama de aplicações que se beneficiam com essas propriedades do Ultradur® tanto na indústria quanto na vida cotidiana é vasta. Uma característica particularmente importante é a baixa absorção de água e, com isso, a grande independência entre as propriedades mecânicas e elétricas e o nível de umidade ou as condições climáticas do ambiente. Especialmente para componentes relevantes para segurança que precisem funcionar com consistência por toda a vida útil, Ultradur® é indispensável.

Benefícios 

Principais vantagens do Ultradur® 

  • Alta rigidez e resistência 
  • Ótima estabilidade dimensional diante do calor 
  • Baixa absorção de água 
  • Boa resistência a uma grande quantidade de substâncias 
  • Ótima resistência a intempéries 
  • Excelente comportamento de envelhecimento por calor 

Linha de produtos Ultradur®  (PBT, PBT+ASA, PBT+PET)

As mais importantes aplicações de Ultradur® são em engenharia automotiva, engenharia elétrica e eletrônica e telecomunicações, além de engenharia de precisão e engenharia de mecânica geral. Há uma grande variedade de tipos de Ultradur® disponível para essas aplicações.

A gama Ultradur® inclui uma variedade de graus PBT que diferem em suas propriedades de fluxo, demolindo e comportamento de ajuste. Os tipos não reforçados são usados para peças com uma excelente qualidade de superfície, com aplicações que vão desde película de embalagem a Conectores filigranes em engenharia elétrica e peças funcionais, como rodas de engrenagem.

Ultradur® demonstra todo o potencial de suas propriedades positivas em uma ampla gama de graus reforçados com fibra de vidro. Tipos Ultradur® com diferentes teores de fibra de vidro estão disponíveis sob demanda como padrão, incluindo tipos com um conteúdo de fibra de vidro de mais de 50%. Processadas para peças moldadas, estas qualidades Ultradur® São jogadores-chave em conjuntos que resistem a alta tensão mecânica, mesmo a temperaturas elevadas, como no compartimento do motor dos carros.

Além dos compostos PBT/fibra de vidro PBT puro, a gama de graus reforçados também inclui misturas de fibra de vidro reforçado PBT que foram ainda otimizados no que diz respeito à qualidade da superfície e estabilidade dimensional. Fabricantes conhecidos de conjuntos eletrônicos confiam nos graus reforçados de Ultradur® como material de invólucro devido ao seu perfil de desempenho excepcional e alta consistência da qualidade do produto.

Ultradur® demonstra todo o potencial de suas propriedades positivas em uma ampla gama de graus reforçados com fibra de vidro. Tipos Ultradur® com diferentes teores de fibra de vidro estão disponíveis sob demanda como padrão, incluindo tipos com um conteúdo de fibra de vidro de mais de 50%. Processadas para peças moldadas, estas qualidades Ultradur® São jogadores-chave em conjuntos que resistem a alta tensão mecânica, mesmo a temperaturas elevadas, como no compartimento do motor dos carros.

Além dos compostos PBT/fibra de vidro PBT puro, a gama de graus reforçados também inclui misturas de fibra de vidro reforçado PBT que foram ainda otimizados no que diz respeito à qualidade da superfície e estabilidade dimensional. Fabricantes conhecidos de conjuntos eletrônicos confiam nos graus reforçados de Ultradur® como material de invólucro devido ao seu perfil de desempenho excepcional e alta consistência da qualidade do produto.

Fabricação de peças grandes e dimensionalmente estáveis, e. g. grades de ventilação em carros, é um grande desafio para os processadores de plástico. Os graus de redução de empenamento tornam o processamento mais fácil. Esses materiais têm menores teores de cargas anisotrópicas e materiais de reforço. Em configurações especiais, é possível atingir taxas de processamento aproximadamente iguais nas direções longitudinal e transversal - as melhores condições para a produção de peças visíveis de baixo empenamento.

Aditivos especiais tornam o robusto Ultradur® ainda mais resistente se for exposto à água ou umidade em temperaturas elevadas. Foi possível mostrar em vários sistemas de teste que esses tipos especiais são resistentes ao ataque hidrolítico por muito mais tempo do que o PBT padrão. Mais informações sobre o Ultradur® HR podem ser encontradas no folheto “Ultradur® HR - PBT para ambientes quentes e úmidos”.

Em princípio, a soldagem a laser de termoplásticos parcialmente cristalinos é mais difícil do que a de plásticos amorfos, pois o feixe de laser está espalhado nas esferulitas. Este problema, que é compartilhado por todos os plásticos parcialmente cristalinos, foi particularmente pronunciado com PBT: Ultradur® LUX agora fornece um PBT parcialmente cristalino com propriedades ópticas nunca antes alcançadas. Em comparação com PBT convencional, Ultradur® LUX permite passar muito mais luz laser; o alargamento do feixe é muito menor.

A transparência aprimorada do laser significa que agora são possíveis velocidades de soldagem consideravelmente mais altas e, ao mesmo tempo, a janela do processo é muito mais ampla. Os componentes mais grossos para a junção também podem ser soldados do que era anteriormente o caso. Isto dá acesso a aplicações que anteriormente eram reservadas para outros métodos de junção. Informações mais detalhadas sobre Ultradur® LUX podem ser encontradas na brochura "Ultradur® LUX – PBT para soldagem a laser".

Muitos tipos de retardantes de chamas estão disponíveis na linha de produtos. Ultradur® para aplicações nos setores de construção e eletrodomésticos e, cada vez mais, na engenharia automotiva, que impõem requisitos especiais à inflamabilidade do PBT. Os graus padrão de retardante de fogo não são reforçados e estão disponíveis com 10 a 30 por cento de reforço de fibra de vidro.

Com os sufixos FC (Food Contact) e Aqua®, os graus Ultradur® são oferecidos especificamente para componentes que entram em contato com alimentos e água potável. Os graus Ultradur® FC permitem desenvolver aplicações em contato com alimentos e atender as diferentes normas de segurança alimentar, por exemplo FDA, Contato Alimentar Europeu Nº 2002/72/EC e GMP (EC) Nº 2023/2006.

Os graus Ultradur® FC Aqua® têm as aprovações de acordo com as diretrizes KTW, DVGW e WRAS em aplicações de água fria. Os requisitos especiais para plásticos que entram em contato com a água potável incluem valores de migração particularmente baixos, um alto nível de neutralidade de sabor e a confirmação de que o contato de longo prazo com o plástico não causará o crescimento acelerado de algas. Informações mais detalhadas sobre a linha Aqua® podem ser encontradas no folheto “Da ideia à produção. O portfólio de plásticos Aqua® para as indústrias sanitária e de água ”.

Ultradur® B 4520 PRO é adequado em particular para aplicações de moldagem por injeção no setor médico. É conhecido por seu comportamento de baixo empenamento e encolhimento. Isto significa que Ultradur® B 4520 PRO é capaz de cumprir os requisitos rigorosos colocados sobre componentes médicos em termos de estabilidade dimensional. Outras vantagens que são significativas para uso em equipamentos médicos incluem a baixa absorção de água e a excelente resistência a muitos produtos químicos que são utilizados no setor médico.

Entre outras coisas, raios gama ou óxido de etileno são usados para esterilizar os componentes. Informações mais detalhadas sobre o Ultradur® PRO podem ser encontradas no folheto intitulado “Plásticos de engenharia para soluções médicas - Ultraform® PRO e Ultradur® PRO”.

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Vídeo " Ultradur® B 4440 estabelece novos padrões de inflamabilidade"

Propriedades do Ultradur®

Coffee capsules made of Ultradur

As variantes de Ultradur® são compostos de moldagem de tereftalato de polialquileno baseados em tereftalato de polibutileno. Ultradur® é produzido por policondensação de ácido tereftálico ou dimetiltereftalato com 1,4-butanodiol usando catalizadores especiais. Ácido tereftálico, dimetiltereftalato e 1,4-butanodiol são obtidos de matérias-primas petroquímicas, como xileno e acetileno.

Processamento de Ultradur®

Ultradur air flow sensor

Ultradur® pode ser processado por todos os métodos já conhecidos para termoplásticos. Os principais métodos, porém, são moldagem por injeção e por extrusão. Moldagens complexas são fabricadas com economia em grandes números com Ultradur® em moldagem por injeção. O processo de extrusão é usado para produzir películas, produtos semiacabados, tubos, peças perfiladas, folhas e monofilamentos. Em geral, produtos semiacabados são usinados adicionalmente por ferramentas de corte para formar moldagens acabadas.

Gama de aplicações de Ultradur® 

As aplicações são tão numerosas quanto as propriedades do produto. Explore as diversas possibilidades de aplicação de Ultradur®!

Nosso pacote de serviços

Oferecemos ao cliente uma ampla gama de serviços com tecnologias e produtos de ponta. Encontre o serviço que atende às suas necessidades!

Produtos inovadores

Além do Ultradur®, oferecemos também outros materiais inovadores. Você também pode achá-los interessantes.

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Processamento de Ultradur®

Os métodos a seguir podem ser usados para o processamento de Ultradur®.