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Hochleistungskunststoffe

Ultradur® (PBT)

Polybutylenterephthalat (PBT)

Ultradur® ist der Handelsname der BASF für ihre teilkristallinen, thermoplastischen, gesättigten Polyester auf der Basis von Polybutylenterephthalat (PBT). Sie werden als Werkstoffe für hochwertige technische Teile in vielen industriellen Bereichen eingesetzt.

CEE plug made of Ultradur

Ultradur® zeigt überall dort seine Stärken, wo hochwertige und vor allem hoch belastbare Teile gefordert werden, z. B. in der Automobilindustrie, in der Elektrotechnik und Elektronik. Auch die Bandbreite der Anwendungen, die in Industrie und Haushalt von dem hervorragenden Ultradur®-Eigenschaften profitieren, ist groß. Von besonderer Bedeutung ist die geringe Wasseraufnahme und damit die weitgehende Unabhängigkeit der mechanischen und elektrischen Eigenschaften vom Feuchtegehalt bzw. den klimatischen Einsatzbedingungen. Gerade für sicherheitsrelevante Komponenten, die ein ganzes Bauteilleben zuverlässig funktionieren müssen, ist Ultradur® unverzichtbar.

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Vorteile

Die wichtigsten Eigenschaften von Ultradur®

  • Hohe Steifigkeit und Festigkeit
  • Sehr gute Formbeständigkeit in der Wärme
  • Geringe Wasseraufnahme
  • Gute Widerstandsfähigkeit gegen viele Chemikalien
  • Ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit
  • Hervorragendes Wärmealterungsverhalten

Fokusthema: Kunststoffe in Wallboxen

Wer entspannt Elektroauto fahren möchte, braucht eine Ladestation zu Hause. Hierbei sind Funktion und Sicherheit ausschlaggebende Kriterien, aber auch Optik und Design rücken immer mehr in den Fokus. BASF zeigt im Wallbox Demonstrator einige Kunststoffmaterialien, die sich für bestimmte Einsatzpunkte in einer Wallbox hervorragend eignen und durch ihre Produktleistung die hohen Anforderungen im Bereich Wallbox besonders gut abdecken.

Wallbox RSW Teaser

Ultramid® Ultradur® FlameRet RSW

Basierend auf nicht-halogenierten Flammschutzadditiven weisen beide Materialien eine UL94-V0 Flammschutzklassifizierung auf und sind leicht einzufärben. Der geringe Gehalt an Halogeniden wirkt der Kontaktkorrosion entgegen.

Das Ultramid® ist verzugsarm und bietet dabei eine sehr hohe mechanische Festigkeit. Das Material erreicht die Flammschutzklassifizierung UL94 HB.

Mehr über Ultramid® B3GK24

Ultramid® B3GK24 RSW

Ultramid® DeepGloss RSW

Ein spezielles Polyamid für hochglänzende Bauteile ohne zusätzliche Beschichtung. Das Material zeigt eine hohe Beständigkeit gegen Kratzer, Chemikalien und UV.

Mehr über Ultramid® Deep Gloss

Das erste teilkristalline und halbtransparente Polyamid, das das Licht weitgehend ungehindert durchlässt. Das Polyamid kombiniert Chemikalien-, Temperatur- und Kratzfestigkeit mit einfärbbarer Transparenz.

Mehr über Ultramid® Vision

Ultramid® Vision RSW

Elastollan® RSW

Das Material kombiniert Eigenschaften wie Abriebfestigkeit und Flammwidrigkeit in idealer Balance mit Mechanik, Verwendbarkeit und Flexibilität über einen breiten Temperaturbereich und bietet dabei starke UV-, Wetter- und Ozonbeständigkeit.

Mehr über Elastollan®

Im Ultradur®-Sortiment stehen viele unterschiedliche PBT-Typen zur Verfügung, die sich in ihrer Fließfähigkeit, im Entformungs- und im Erstarrungsverhalten unterscheiden. Die unverstärkten Typen werden für Bauteile mit sehr guten Oberflächenqualitäten eingesetzt. Die Anwendungen reichen von Verpackungsfolien bis hin zu filigranen Steckern in der Elektrotechnik oder Funktionsteilen wie Zahnrädern.

Das Ultradur®-Sortiment (PBT, PBT+ASA, PBT+PET)

Zu den wichtigsten Anwendungsgebieten von Ultradur® zählen: der Fahrzeugbau, die Elektrotechnik, Elektronik und Telekommunikation sowie Feinwerktechnik und Maschinenbau. Für diese Anwendungen steht eine breite Palette unterschiedlicher Ultradur®-Typen zur Verfügung.

Im Ultradur®-Sortiment stehen viele unterschiedliche PBT-Typen zur Verfügung, die sich in ihrer Fließfähigkeit, im Entformungs-und im Erstarrungsverhalten unterscheiden. Die unverstärkten Typen werden für Bauteile mit sehr guten Oberflächenqualitäten eingesetzt. Die Anwendungen reichen von Verpackungsfolien bis hin zu filigranen Steckern in der Elektrotechnik oder Funktionsteilen wie Zahnrädern.                                                                                                                                                                                                              Mehr 

Das volle Potential seiner positiven Eigenschaften zeigt der Werkstoff Ultradur® in einer Vielzahl von glasfaserverstärkten Typen. Je nach Anforderung stehen standardmäßig Ultradur®-Typen mit verschiedenen Glasfasergehalten zur Verfügung, auch mit einem Anteil von über 50 %. Zu Formteilen verarbeitet sind diese Ultradur®-Typen die Leistungsträger in Baugruppen, die hohen mechanischen Beanspruchungen standhalten, selbst bei erhöhten Temperaturen wie etwa im Motorraum von Automobilen.

 

Im Sortiment der verstärkten Typen sind neben den reinen PBT/Glasfaser-Compounds auch glasfaserverstärkte PBT-Blends vertreten, die bezüglich einzelner Aspekte wie Oberflächenqualität oder Maßhaltigkeit weiter optimiert wurden. Namhafte Hersteller elektronischer Baugruppen vertrauen auf verstärkte Ultradur®-Typen als Gehäusewerkstoff wegen des hervorragenden Leistungsprofiles und der hohen Konstanz der Produktqualität.

                                                                                                                                                                                                            Mehr

Mit unseren innovativen Ultradur® High Speed-Typen gelingt es nicht nur, filigrane Formen zu füllen, sondern auch die Zykluszeiten im Vergleich zu Standardmaterialien deutlich zu senken. Diese besonders wirtschaftlichen Ultradur® High Speed-Typen gibt es mit den verschiedenen Glasfasergehalten und auch als PBT/ASA-Blends, den S 4090-Typen.

                                                                                                                                                                                                              Mehr

Es ist für Kunststoffverarbeiter eine Herausforderung, großflächige, maßhaltige Bauteile herzustellen, z. B. Lüftungsgitter im Automobil. Unsere verzugsreduzierten Typen erleichtern die Verarbeitung. Diese Werkstoffe haben geringere Anteile an anisotropen Füll- und Verstärkungsstoffen.

In speziellen Einstellungen gelingt es, annähernd gleiche Verarbeitungsschwindungen in Längs- und Querrichtung zu erzielen – beste Voraussetzungen für die Herstellung von verzugsarmen Sichtbauteilen.

                                                                                                                                                                                                           Mehr

Spezielle Additive machen das robuste Ultradur® noch beständiger, wenn es unter erhöhten Temperaturen Wasser oder Feuchtigkeit ausgesetzt ist. In verschiedenen Testsystemen konnte gezeigt werden, dass diese Spezialtypen einem hydrolytischen Angriff wesentlich länger widerstehen als Standard-PBT. Weitere Informationen zu Ultradur® HR sind in der Broschüre „Ultradur® HR – PBT für feucht-heiße Umgebungen“ zu finden.

                                                                                                                                                                                                           Mehr

Laserschweißen von teilkristallinen Thermoplasten ist prinzipiell schwieriger als das von amorphen Kunststoffen, da der Laserstrahl an den Sphärolithen gestreut wird. Dieses allen teilkristallinen Kunststoffen eigene Problem war bei PBT besonders ausgeprägt: Mit Ultradur® LUX steht nun ein teilkristallines PBT mit bislang unerreichten optischen Eigenschaften zur Verfügung. Im Vergleich zu herkömmlichem PBT lässt Ultradur® LUX deutlich mehr Laserlicht durch, die Strahlaufweitung ist wesentlich geringer.

Durch die verbesserte Lasertransparenz sind jetzt deutlich höhere Schweißgeschwindigkeiten möglich, gleichzeitig wird das Prozessfenster erheblich breiter. Auch lassen sich dickere Fügepartner schweißen als bisher. Dadurch werden Anwendungen zugänglich, die zuvor anderen Fügeverfahren vorbehalten waren. Weiterführende Informationen zu Ultradur® LUX sind in der Broschüre „Ultradur® LUX – PBT für das Laserschweißen“ zu finden.

                                                                                                                                                                                                             Mehr

Für Anwendungen im Bau- oder Elektrogeräte-Bereich, die spezielle Anforderungen an das Brennverhalten von PBT stellen, stehen im Ultradur®-Sortiment eine Reihe von brandgeschützten Typen zur Verfügung. Die Standard-Brandschutz-Typen sind unverstärkt und mit 10 bis 30 % Glasfaserverstärkung erhältlich.

                                                                                                                                                                                                            Mehr

Unter dem Namenszusatz Aqua® sind Ultradur®-Typen erhältlich, die unterschiedliche länderspezifische Zulassungen für Trinkwasserkontaktanwendungen haben. Alle Kunststoffe des Aqua®-Portfolios verfügen über mindestens eine Zulassungen nach KTW1), ACS2) und WRAS3) in Kaltwasseranwendungen, ein Großteil davon auch für Warm- und Heißwasser. Um die Zulassung der fertigen Bauteile zu erleichtern, stellt BASF alle notwendigen Konformitätserklärungen und Prüfzeugnisse für Deutschland und Großbritannien zur Verfügung. Werden Zulassungen von den Zertifizierungsstellen für Trinkwasser und der NSF4) oder von anderen Instituten benötigt, so ist die BASF durch Rezepturoffenlegung gegenüber den Instituten behilflich. Für Fragen bezüglich der Einhaltung weiterer Verordnungen und für Konformitätserklärungen kontaktieren Sie bitte Ihren lokalen BASF-Vertreter oder Plastics Safety (plastics.safety@basf.com).

Ultradur® B 4521 PRO ist insbesondere für Spritzgussanwendungen im Medizinbereich geeignet. Es zeichnet sich durch geringes Verzugs- sowie Schwindungsverhalten aus. Damit kann Ultradur® B 4521 PRO die hohen Anforderungen
an medizinische Bauteile bezüglich Dimensionsstabilität erfüllen. Weitere Vorteile, die für die Anwendung im Bereich medizinischer Geräte von Bedeutung sind, sind u. a. die geringe Wasseraufnahme als auch die gute Beständigkeit gegenüber vielen Chemikalien, die im Medizinbereich verwendet werden.

Zur Sterilisation der Bauteile kommen u. a. Gammastrahlen oder Ethylenoxid zum Einsatz. Weiterführende Informationen zu Ultradur® PRO sind in der Broschüre „Engineering plastics for medical solutions – Ultraform® PRO and Ultradur® PRO“ zu finden.

Eigenschaften von Ultradur®

Coffee capsules made of Ultradur

Die Ultradur®-Marken sind Polyalkylenterephthalat-Formmassen auf der Basis von Polybutylenterephthalat. Ultradur® wird durch Polykondensation von Terephthalsäure bzw. Dimethylterephthalat mit 1,4-Butandiol unter Verwendung spezieller Katalysatoren hergestellt. Terephthalsäure, Dimethylterephthalat und 1,4-Butandiol werden aus petrochemischen Rohstoffen wie Xylol und Acetylen gewonnen.

Verarbeitung von Ultradur®

Ultradur air flow sensor

Ultradur® lässt sich grundsätzlich nach allen Verfahren verarbeiten, die für Thermoplaste bekannt sind. Vornehmlich kommen jedoch das Spritzgießen und die Extrusion in Frage. Im Spritzgießverfahren werden aus Ultradur® komplizierte Formteile in großen Stückzahlen wirtschaftlich gefertigt. Im Extrusionsverfahren stellt man Folien, Halbzeuge, Rohre, Profile, Platten und Monofile her. Halbzeuge werden zum überwiegenden Teil spanend zu Formteilen weiterverarbeitet.

 

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Ultradur® Anwendungsspektrum

So vielfältig wie die Materialeigenschaften sind auch die Einsatzbereiche: Entdecken Sie die verschiedenen Anwendungsmöglichkeiten von Ultradur®!

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