![Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern - das entspricht 13 Fußballfeldern - umfasst der Steamcracker II, die größte einzelne Anlage am Standort Ludwigshafen der BASF. Der Cracker ist auch das "Herzstück" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.
Steam cracker II, the largest individual plant at BASF's Ludwigshafen site, covers a surface area of about 64,000 square meters, which is about the size of 13 soccer fields. The steam cracker is also the heart of BASF's Verbund production strategy. This giant plant has been operating since 1981 and uses steam to crack naphtha at about 850°C [1,562°F]. This process leads primarily to ethylene and propylene, both indispensable feedstocks for manufacturing numerous products in Ludwigshafen.Print free of charge. Copyright by BASF.](https://dynamicassets.basf.com/is/image/basf/Verbund_at_night:33x10?dpr=off&fmt=webp-alpha&fit=crop%2C1&wid=2560&hei=776 "Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern - das entspricht 13 Fußballfeldern - umfasst der Steamcracker II, die größte einzelne Anlage am Standort Ludwigshafen der BASF. Der Cracker ist auch das \"Herzstück\" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.
Steam cracker II, the largest individual plant at BASF's Ludwigshafen site, covers a surface area of about 64,000 square meters, which is about the size of 13 soccer fields. The steam cracker is also the heart of BASF's Verbund production strategy. This giant plant has been operating since 1981 and uses steam to crack naphtha at about 850°C [1,562°F]. This process leads primarily to ethylene and propylene, both indispensable feedstocks for manufacturing numerous products in Ludwigshafen.Print free of charge. Copyright by BASF.")
EMEA
Performance Polymers
Arredamento
Materie prime e sistemi poliuretanici per l'arredamento
| Prodotto | Descrizione | Applicazione |
| Elastoflex® W | Sistemi poliuretanici per la produzione di schiume flessibili tradizionali anche autoestinguenti | Poltrone per ufficio Schienali Divani |
| CosyPUR | Sistemi poliuretanici per la produzione di schiume flessibili viscoelastiche | Materassi Guanciali |
| Elastofoam® I | Sistemi poliuretanici per la produzione di espansi con pelle integrale | Braccioli Rivestimento basamenti per sedie da ufficio Sedili |
| Elastolit® D | Sistemi poliuretanici per la produzione di espansi a media densità | Inserti per sedie Imitazione legno Cornici di quadri |
| Elastolit® D | Sistemi poliuretanici per la produzione di espansi rigidi ad alta densità | Scocche per apparecchiature tecniche (computer, sportelli Bancomat) Elementi di arredamento Riempimento di profili in alluminio |
| Elastolit® K | Sistemi poliuretanici compatti | Scocche per apparecchiature tecniche (computer, sportelli Bancomat) Elementi di arredamento |
| Elastocoat® C | Sistemi poliuretanici compatti | Bordature tavoli, elementi per arredamento biomedicale |
| Lupranat® | Isocianati | Materie prime per sistemi poliuretanici |
| Lupranol® | Polioli polieteri | Materie prime per sistemi poliuretanici |
| Lupraphen® | Polioli poliesteri | Materie prime per sistemi poliuretanici |
Le principali applicazioni di tali schiume si annoverano nell'industria dell'arredamento, in cui vengono utilizzate fondamentalmente per materassi e per l'imbottitura di divani e poltrone. Anche il settore automobilistico costituisce un campo applicativo per le schiume flessibili da blocco. Le aziende trasformatrici di solito si avvalgono di un proprio know-how di formulazione (autoformulazione), per cui Elastogran partecipa a tale mercato come fornitore di materie prime, oltre che fornendo consulenza ai clienti sui processi e sulle applicazioni. L'assortimento della Elastogran va a coprire tutti i processi di produzione di schiuma poliuretanica flessibile da blocco sia in continuo che in discontinuo.
Le principali varianti di schiuma flessibile da blocco sono:
Convenzionale
Ad alta resilienza (HR)
Resistente ai carichi (HLB)
Viscoelastica
Idrofila
Per stampaggio a caldo
L'assortimento di materie prime è costituito dalle seguenti famiglie di prodotti:
Lupranat
Isocianati a base TDI 80 (toluendiisocianato)
Prepolimeri a base MDI (difenilmetanodiisocianato)
Lupranol
Polioli Polieteri per blocco flessibile convenzionale ed HLB
Polioli Polieteri reattivi per schiume HR
Polioli polimerici non reattivi per schiume HLB, con contenuto solido fra il 5% ed il 40%
Polioli polimerici reattivi per schiume HR, con contenuto solido dal 15% al 45%
Lupraphen
Polioli Poliesteri convenzionali che presentano un migliore comportamento al fogging (low fogging). con la possibilità di aggiunta di additivi antiossidanti esenti da BHT per ridurre lo scorching
Tali sostanze sono la base per ottenere schiume flessibilli da blocco di alta qualità. Prive dello stabilizzatore BHT, sono esenti da fenotiazina e risultano quindi conformi ai requisiti richiesti per le schiume flessibili da blocco a basso livello di emissioni. Presentano inoltre:
Ampio range di densità
Elevato comfort e durevolezza
Ampia gamma di durezze ed elevata elasticità
Per informazioni contattare
Giorgio Majocco
Responsabile Vendita
Tel.: +39-0141-949272
E-Mail: giorgio.majocco@basf.com
Heinz-Dieter Lutter
Responsabile Tecnico
BASF Polyurethanes GmbH, Lemförde, Germania
Tel.: +49-5443-1222909
E-Mail: heinz-dieter.lutter@basf.com
Per informazioni contattare
Gloria Donini
Tel.: +39-0141-949272
E-Mail: gloria.donini@basf.com
