![Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern - das entspricht 13 Fußballfeldern - umfasst der Steamcracker II, die größte einzelne Anlage am Standort Ludwigshafen der BASF. Der Cracker ist auch das "Herzstück" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.
Steam cracker II, the largest individual plant at BASF's Ludwigshafen site, covers a surface area of about 64,000 square meters, which is about the size of 13 soccer fields. The steam cracker is also the heart of BASF's Verbund production strategy. This giant plant has been operating since 1981 and uses steam to crack naphtha at about 850°C [1,562°F]. This process leads primarily to ethylene and propylene, both indispensable feedstocks for manufacturing numerous products in Ludwigshafen.Print free of charge. Copyright by BASF.](https://dynamicassets.basf.com/is/image/basf/Verbund_at_night:33x10?dpr=off&fmt=webp-alpha&fit=crop%2C1&wid=2560&hei=776 "Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern - das entspricht 13 Fußballfeldern - umfasst der Steamcracker II, die größte einzelne Anlage am Standort Ludwigshafen der BASF. Der Cracker ist auch das \"Herzstück\" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.
Steam cracker II, the largest individual plant at BASF's Ludwigshafen site, covers a surface area of about 64,000 square meters, which is about the size of 13 soccer fields. The steam cracker is also the heart of BASF's Verbund production strategy. This giant plant has been operating since 1981 and uses steam to crack naphtha at about 850°C [1,562°F]. This process leads primarily to ethylene and propylene, both indispensable feedstocks for manufacturing numerous products in Ludwigshafen.Print free of charge. Copyright by BASF.")
EMEA
Performance Polymers
Edilizia
Materie prime e sistemi poliuretanici per applicazioni nel settore edile
| Prodotto | Descrizione | Applicazione |
| Elastopor® H Elastospray |
Sistemi poliuretanici per la produzione di espansi rigidi a celle chiuse | Pannelli sandwich di PUR prodotti con processo in continuo, sia con rivestimenti metallici che flessibili, utilizzati per facciate e coperture nell'isolamento di edifici, nella costruzione di celle frigorifere e canalizzazioni per aria condizionata Pannelli sandwich PUR prodotti con tecnologia in discontinuo, utilizzati in edilizia e nella refrigerazione Sistemi PUR rigidi per il settore edile da applicarsi "in loco" a spruzzo Sistemi poliuretanici rigidi da applicarsi per colata. Blocco rigido in poliuretano per l'ottenimento di lastre e manufatti stampati per l'isolamento Isolamento termico di tubi per teleriscaldamento,trasporto fluidi a basse ed alte temperature e di pipe line |
| Elastopir® | Sistemi poliisocianuranici per la produzione di espansi rigidi a celle chiuse con bassa reazione alla fiamma | Pannelli sandwich di PIR prodotti con processo in continuo, sia con rivestimenti metallici che flessibili, utilizzati per facciate e coperture nell'isolamento di edifici, nella costruzione di celle frigorifere Soddisfacimento delle più severe norme di reazione alla fiamma (SBI, Empa 5, LPC, ecc.) e di resistenza al fuoco (REI, ecc.) |
| Lupranat® | Isocianati | Materie prime per sistemi poliuretanici |
| Lupranol® | Polioli | Materie prime per sistemi poliuretanici |
| Elastocoat® C | Sistemi poliuretanici per materiali compatti |
|
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Silvano Trevaini
Sales
Tel.: +39-0141-949-217
E-Mail: silvano.trevaini@basf.com
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Technical Sales
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