![Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern - das entspricht 13 Fußballfeldern - umfasst der Steamcracker II, die größte einzelne Anlage am Standort Ludwigshafen der BASF. Der Cracker ist auch das "Herzstück" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.
Steam cracker II, the largest individual plant at BASF's Ludwigshafen site, covers a surface area of about 64,000 square meters, which is about the size of 13 soccer fields. The steam cracker is also the heart of BASF's Verbund production strategy. This giant plant has been operating since 1981 and uses steam to crack naphtha at about 850°C [1,562°F]. This process leads primarily to ethylene and propylene, both indispensable feedstocks for manufacturing numerous products in Ludwigshafen.Print free of charge. Copyright by BASF.](https://dynamicassets.basf.com/is/image/basf/Verbund_at_night:33x10?dpr=off&fmt=webp-alpha&fit=crop%2C1&wid=2560&hei=776 "Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern - das entspricht 13 Fußballfeldern - umfasst der Steamcracker II, die größte einzelne Anlage am Standort Ludwigshafen der BASF. Der Cracker ist auch das \"Herzstück\" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.
Steam cracker II, the largest individual plant at BASF's Ludwigshafen site, covers a surface area of about 64,000 square meters, which is about the size of 13 soccer fields. The steam cracker is also the heart of BASF's Verbund production strategy. This giant plant has been operating since 1981 and uses steam to crack naphtha at about 850°C [1,562°F]. This process leads primarily to ethylene and propylene, both indispensable feedstocks for manufacturing numerous products in Ludwigshafen.Print free of charge. Copyright by BASF.")
EMEA
Performance Polymers
Elettrodomestici & Elettronica
Sistemi e materie prime per l'isolamento termico di frigoriferi, congelatori, scaldabagni
Per ridurre gli elevati costi energetici richiesti per il mantenimento di temperature comprese tra-30ºC e +10ºC (frigoriferi e congelatori ) oppure +45ºC e +70ºC (scaldabagno), risulta indispensabile l'utilizzo di un materiale isolante che garantisca la minore conduttività termica possibile.
La Elastogran Italia offre il proprio assortimento di Elastopor® H ed Elastocool® per:
Frigoriferi e congelatori
I sistemi Elastopor® H ed Elastocool® garantiscono un consumo energetico ottimale di frigoriferi e congelatori. Sono pertanto in linea con l'obiettivo del massimo rispetto per l'ambiente e rappresentano il fulcro per lo sviluppo dei prodotti futuri.
Scaldabagno
L'Elastopor® H è il materiale ideale anche per l'isolamento di scaldabagno. L'espansione del sistema si può avvalere di acqua o ciclopentano (puro o in miscela con altri idrocarburi) o di altri agenti espandenti. L'isolamento dello scaldabagno può essere effettuato direttamente per colata nell'intercapedine tra bollitore interno e rivestimento esterno, con o senza l'ausilio di stampi di contenimento.
| Prodotto | Descrizione | Applicazione |
| Elastopor® H Elastocool® |
Sistemi poliuretanici per la produzione di espansi rigidi a celle chiuse |
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| Lupranat® | Isocianati | Materie prime per sistemi poliuretanici |
| Lupranol® | Polioli | Materie prime per sistemi poliuretanici |
Sistemi e materie prime poliuretaniche per l'incollaggio di componenti per elettrodomestici
| Prodotto | Descrizione | Applicazione |
| Elastocoat® | Sistemi poliuretanici compatti | Incollaggio top lavatrici e frigoriferi |
| Lupranat® | Isocianati | Materie prime per sistemi poliuretanici |
| Lupranol® | Polioli | Materie prime per sistemi poliuretanici |
Elastomeri termoplastici speciali (TPU) per il settore elettrico e elettronico
Le possibilità quasi illimitate del poliuretano sono la premessa per la realizzazione di numerose applicazioni innovative nel settore elettrico ed elettronico. Grazie alla sua versatilità l'Elastollan® rappresenta spesso la prima scelta per la produzione di involucri, cavi, guaine, spine, ed inoltre rivestimenti per cavi, per i quali si richiedono caratteristiche di flessibilità, affidabilità, resistenza, e collegamenti elastici a spina in PUR, che assicurano una buona tenuta in un ampio range di temperature.
Per informazioni contattare
Gloria Donini
Tel.: +39-0141-949272
E-Mail: gloria.donini@basf.com
Marco Incarnato
Tel.: +39-0141-949-277
E-Mail: marco.incarnato@basf.com