Our solutions for Noise, Vibration and Harshness (NVH) improve the driving experience inside a vehicle while increasing comfort and safety.
Hochleistungskunststoffe

Hochleistungskunststoffe

Kunststofflösungen für Chassis-Anwendungen und die Rohkarosserie

Das Fahrgestell macht etwa ein Drittel der Fahrzeugmasse aus und bildet die Grundstruktur für die Montage des Innenraums, des Auto-Exteriors, des Antriebsstrangs und der Elektronik. Es dient dem Schutz der Insassen und der Fahrzeugkomponenten. Da die meisten Fahrzeugmaterialien metallbasiert sind, kann durch den Einsatz von Verbundwerkstoffen das Gewicht reduziert und die Leistung (Festigkeit, Energiemanagement, NVH-Dämpfung, usw.) mit unserem wachsenden Produktportfolio verbessert werden.

In unserem Video erhalten Sie einen Überblick über unsere Lösungen für das Chassis und die Rohkarosserie

Stories und mehr

» Anwendungen

Vielseitige Anwendungen für das Chassis und die Rohkarosserie

Wie auch immer Ihre spezifischen Anforderungen an die vielfältigen Chassis- und Karosserielösungen aussehen: BASF verbindet innovative Materialentwicklungen und Dienstleistungen, um Systemlösungen zu schaffen, die Ihren Anwendungen den entscheidenden Vorsprung verschaffen.

Schutz der Insassen und des zukünftigen Antriebsstrangs

Um das Leben nachhaltiger zu gestalten, wird zunehmend auf eMobilität gesetzt. Um bei einem Aufprall die Fahrzeuginsassen vor der Gefährdung durch eine beschädigte Batterie zu schützen, bieten wir innovative Materialien an. Endlosfasersysteme aus unserem Polyurethan Elastocoat® erzeugen Strukturen mit der Festigkeit von Stahl, die allerdings nur einem Drittel des Gewichts entsprechen und sich nicht mit anderen Materialien vermischen. Zur Steuerung der kinetischen Energie bei starken Verformungen durch einen Aufprall bietet die BASF zusätzlich Lösungen mit Ultramid® -Schäumen oder schlagzähmodifizierten Spritzuguss- und Extrusionstypen. 

Lärm- und Vibrationsmanagement

Die eMobilität bringt zusätzliche Herausforderungen für die Lärm- und Vibrationsminderung mit sich. Elektromotoren reduzieren Schwingungen bei niedrigeren Frequenzen, führen aber aufgrund der hohen Motordrehzahlen zu neuen, höherfrequenten Geräuschen. Ultramid® reduziert die Geräusch- und Vibrationsübertragung beim Austausch von metallischen Motorlagern aufgrund der inhärenten Dämpfungseigenschaften der verwendeten Polymere. BASFs ultraleichter NVH-Schaumstoff Elastoflex® wird zusätzlich zum Ausfüllen von Hohlräumen der Fahrzeugkarosserie verwendet, um die Geräuschübertragung auf den Fahrzeuginnenraum zu absorbieren. 

Verbesserung der leichtgewichtigen Karosseriestruktur

Um die Leistungsfähigkeit von Metallkonstruktionen zu verbessern, werden die technischen Kunststoffe Ultramid® und Ultradur® zur Verstärkung von Metallprofilen eingesetzt. Sie verzögern den Verschleiß  der Metallstruktur und können so die Belastbarkeit um bis zu 300 % erhöhen. Dies kann auch durch das Ausfüllen des Hohlraums mit Elastolit® D Strukturschaum erreicht werden.

Sustainable plastics solutions for the automotive industry

» Nachhaltigkeit

Nachhaltigkeit

Auf dem Weg zu einer nachhaltigen und kreislauforientierten Wirtschaft unterstützt die BASF Automobilhersteller und -zulieferer dabei, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.  Die BASF hat den CO2-Verbrauch von mehr als 45.000 der von ihr gelieferten Produkte identifiziert. Unsere Produkte und Dienstleistungen treiben die Einführung von Leichtbauwerkstoffen voran und führen so zu einem geringeren Rohstoffeinsatz und damit zu einem niedrigeren Kraftstoffverbrauch.
 Erfahren Sie mehr über unsere nachhaltigen Kunststofflösungen für die Automobilbranche.

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Weitere Informationen
Alle Informationen auf einen Blick: von Fachartikeln, über Broschüren und Fallstudien zu Datenblättern und Zertifikaten.
Erfolgreiche Kundenprojekte
In der Praxis bewährt: Diese Fallbeispiele zeigen, wo unsere Kunden unsere Podukte erfolgreich eingesetzt haben.

Detaillierte Materialinformationen für Chassis- und Karosserielösungen

Polymerbasierte Lösungen schaffen ein Fahrzeugchassis, welches das Fahrzeug antreibt, den Schutz der Insassen maximiert, die Fahrzeugmasse reduziert und den Fahrgastkomfort verbessert.

Die zunehmende Beliebtheit von eMobility bringt neue Herausforderungen an das Fahrgestell mit sich. Zum einen muss die Montage für die drehmomentstarken eMotoren ermöglicht werden. Zudem ist es notwendig, die Insassen zu schützen, die Beschädigung der Batterien bei einem Unfall zu verhindern und die Geräusch- und Vibrationensbelastungen aufgrund höherer Frequenzquellen zu minimieren. Die Polyurethane Elastocoat®, Elastoflex® E, Elastoflex® W und Elastolit® der BASF sowie die technischen Kunststoffe Ultramid®, Ultradur® und Ultraform® bieten Lösungen mit einem, im Vergleich zu Metall, besseren Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, um bei einem Frontal- oder Seitenaufprall Widerstand zu leisten und den Insassen gleichzeitig ein ruhiges Fahrerlebnis zu bieten.

» Technische Kunststoffe

Unsere technischen Kunststoffe für Chassis- und Karosserielösungen

Ultramid® – Polyamid PA6, PA66, PA66/6, PA610, PA6T/6

Ultradur® – Polybutylenterephthalat (PBT)

Ultraform® – Polyoxymethylen, POM

» Polyurethane

Unsere PU Systeme für Chassis- und Karosserielösungen

Elastoflex® W – Weichform-Schaumsystem (PU)

Elastoflex® E – Halbhartes Schaumsystem (PU)
 

Elastoflex® E und Elastolit® D – Semi-strukturelle Schaumsysteme (PU)

Elastocoat® (PU) – Endlosfasermatrix/Bindemittel

» Spezial-Elastomere

Chassis Anwendungen
Verbessern Sie den Komfort mit Cellasto® Noise, Vibration und Harshness (NVH) Materiallösungen, speziell für das Chassis.

Hierzu betrachten wir die Bauteilgeometrie, den Bauteilherstellungsprozess und die Materialauswahl gemeinsam. Mit Ultrasim® bieten wir Ihnen vielseitige und flexible CAE-Kompetenz für Ihre Innovationen mit unseren BASF-Kunststoffen. Unsere Analyse der Bauteilkonzepte beruht auf virtueller Basis und beginnt bei Ihrem Fertigungsprozess. Dabei wird das Materialverhalten im fertigen Bauteil untersucht und  passende Werkstoffe wie auch detaillierte Materialmodelle analysiert. So kann durch den virtuellen Prototyp der ideale Fertigungsprozess festgestellt und das innovative Serienbauteil produziert werden.

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