Cookies help us deliver our services. By using our services, you agree to our use of cookies. Learn more

Electronics & Electric

Ultradur® (PBT) – el tereftalato de polibutileno (PBT) para componentes de alta calidad

Tereftalato de polibutileno (PBT)

Ultradur® es el nombre de la marca de BASF para su línea de poliésteres saturados, termoplásticos y parcialmente cristalinos derivados de tereftalato de polibutileno (PBT). Se emplean como materiales para componentes técnicos de alta calidad en muchos sectores industriales.

ultradur_polybutylenterephthalat_car mirror.jpg

Ultradur® demuestra su valía allí donde se requieren piezas de alta calidad y, sobre todo, pesadas, por ejemplo, en la industria automovilística, así como en los sectores eléctrico y electrónico. El rango de aplicaciones que se benefician de estas propiedades de Ultradur® tanto en la industria como en la vida cotidiana es muy amplio. Una característica que es especialmente importante es la reducida absorción de agua y, por consiguiente, el hecho de que las propiedades mecánicas y eléctricas son en gran medida independientes del contenido de humedad o las condiciones climáticas adyacentes. Ultradur® es especialmente indispensable para componentes que son relevantes para la seguridad y que deben trabajar de forma fiable durante toda la vida útil de un componente.

Beneficios

Ventajas clave de Ultradur®

  • Elevada rigidez y resistencia 
  • Muy buena estabilidad dimensional bajo el calor 
  • Reducida absorción de agua 
  • Buena resistencia a muchas sustancias químicas 
  • Excepcional resistencia a la intemperie 
  • Excelente comportamiento de envejecimiento por calor 

Gama de productos Ultradur®  (PBT, PBT+ASA, PBT+PET)

Las aplicaciones más importantes de Ultradur® son la ingeniería para automóviles, la ingeniería eléctrica, la electrónica y las telecomunicaciones, así como la ingeniería de precisión y la ingeniería mecánica general. Para dichas aplicaciones, hay disponible una amplia gama de tipos de Ultradur®.

La gama Ultradur® incluye una variedad de grados PBT que difieren en sus propiedades de flujo, desmoldeo y comportamiento de ajuste. Los grados no reforzados se utilizan para piezas con muy buena calidad de superficie, con aplicaciones que van desde películas de embalaje hasta conectores de filigrana en ingeniería eléctrica y piezas funcionales como ruedas dentadas.

Ultradur® demuestra todo el potencial de sus propiedades positivas en una amplia gama de grados reforzados con fibra de vidrio. Los tipos Ultradur® con diferentes contenidos de fibra de vidrio están disponibles bajo demanda como estándar, incluidos los tipos con un contenido de fibra de vidrio superior al 50%. Procesados para piezas moldeadas, estos grados Ultradur® son jugadores clave en ensamblajes que soportan altas tensiones mecánicas incluso a temperaturas elevadas, como en el compartimiento del motor de los automóviles.

Además de los compuestos puros de PBT/fibra de vidrio, la gama de grados reforzados también incluye mezclas de PBT reforzadas con fibra de vidrio que se han optimizado aún más con respecto a la calidad de la superficie y la estabilidad dimensional. Los fabricantes conocidos de ensamblajes electrónicos confían en los grados reforzados Ultradur® como material de carcasa debido a su excelente perfil de rendimiento y alta consistencia de la calidad del producto.

Ultradur® demuestra todo el potencial de sus propiedades positivas en una amplia gama de grados reforzados con fibra de vidrio. Los tipos Ultradur® con diferentes contenidos de fibra de vidrio están disponibles bajo demanda como estándar, incluidos los tipos con un contenido de fibra de vidrio superior al 50%. Procesados para piezas moldeadas, estos grados Ultradur® son jugadores clave en ensamblajes que soportan altas tensiones mecánicas incluso a temperaturas elevadas, como en el compartimiento del motor de los automóviles.

Además de los compuestos puros de PBT/fibra de vidrio, la gama de grados reforzados también incluye mezclas de PBT reforzadas con fibra de vidrio que se han optimizado aún más con respecto a la calidad de la superficie y la estabilidad dimensional. Los fabricantes conocidos de ensamblajes electrónicos confían en los grados reforzados Ultradur® como material de carcasa debido a su excelente perfil de rendimiento y alta consistencia de la calidad del producto.

La fabricación de piezas grandes y dimensionalmente estables, por ejemplo, rejillas de ventilación en automóviles, es un gran desafío para los procesadores de plástico. Los grados reducidos de alabeo facilitan el procesamiento. Estos materiales tienen menor contenido de rellenos anisotrópicos y materiales de refuerzo. En ajustes especiales, es posible alcanzar velocidades de procesamiento aproximadamente iguales en dirección longitudinal y transversal: las mejores condiciones para la producción de piezas visibles de baja deformación.

Los aditivos especiales hacen que el robusto Ultradur® sea aún más resistente si se expone al agua o a la humedad a temperaturas elevadas. Fue posible demostrar en varios sistemas de prueba que estos grados de especialidad son resistentes al ataque hidrolítico durante mucho más tiempo que el PBT estándar. Puede encontrar más información sobre Ultradur® HR en el folleto «Ultradur® HR – PBT para entornos húmedos calientes».

En principio, la soldadura por láser de termoplásticos parcialmente cristalinos es más difícil que la de los plásticos amorfos ya que el rayo láser se dispersa sobre las esferulitas. Este problema, que es compartido por todos los plásticos parcialmente cristalinos, fue particularmente pronunciado con PBT: Ultradur® LUX ahora proporciona un PBT parcialmente cristalino con propiedades ópticas que nunca antes se habían alcanzado. En comparación con el PBT convencional, Ultradur® LUX permite pasar mucha más luz láser; la ampliación del haz es mucho menor.

La transparencia láser mejorada significa que ahora son posibles velocidades de soldadura considerablemente más altas y, al mismo tiempo, la ventana de proceso es mucho más amplia. Los componentes más gruesos para unirse también se pueden soldar de lo que era anteriormente el caso. Esto da acceso a las aplicaciones que anteriormente estaban reservadas para otros métodos de unión. Puede encontrar información más detallada sobre Ultradur® LUX en el folleto «Ultradur® LUX – PBT para soldadura láser».

Muchos grados ignífugos están disponibles en la gama de productos. Ultradur® para aplicaciones en los sectores de la construcción y los aparatos eléctricos y cada vez más en la ingeniería automotriz, que imponen requisitos especiales sobre la inflamabilidad del PBT. Los grados ignífugos estándar no están reforzados y están disponibles con 10 a 30 por ciento de refuerzo de fibra de vidrio.

Con los sufijos FC (Food Contact) y Aqua®, los grados Ultradur® se ofrecen específicamente para componentes que entran en contacto con alimentos y agua potable. Los grados Ultradur® FC permiten desarrollar aplicaciones en contacto con alimentos y cumplir con las diferentes normas de seguridad alimentaria, por ejemplo. FDA, contacto alimentario europeo No. 2002 / 72 / EC y GMP (EC) No. 2023/2006.

Los grados Ultradur® FC Aqua® tienen las aprobaciones de acuerdo con las directrices KTW, DVGW y WRAS en aplicaciones de agua fría. Los requisitos especiales para los plásticos que entran en contacto con el agua potable incluyen valores de migración particularmente bajos, un alto nivel de neutralidad del sabor y la confirmación de que el contacto a largo plazo con el plástico no causará un crecimiento acelerado de algas. Puede encontrar información más detallada sobre la gama Aqua® en el folleto «De la idea a la producción. La cartera de plásticos Aqua® para las industrias sanitaria y del agua».

Ultradur® B 4520 PRO es adecuado en particular para aplicaciones de moldeo por inyección en el sector médico. Se caracteriza por su bajo comportamiento de deformación y contracción. Esto significa que Ultradur® B 4520 PRO puede cumplir con los estrictos requisitos impuestos a los componentes médicos en términos de estabilidad dimensional. Otras ventajas que son significativas para su uso en equipos médicos incluyen la baja absorción de agua y la excelente resistencia a muchos productos químicos que se utilizan en el sector médico.

Entre otras cosas, los rayos gamma u óxido de etileno se utilizan para esterilizar los componentes. Puede encontrar información más detallada sobre Ultradur® PRO en el folleto titulado «Plásticos de ingeniería para soluciones médicas – Ultraform® PRO y Ultradur® PRO».

ultradur video.PNG

El vídeo «Ultradur® B 4440 establece nuevos estándares en inflamabilidad»

Propiedades de Ultradur®

Coffee capsules made of Ultradur

Los grados de Ultradur® con compuestos moldeados de tereftalato de polialquileno basados en tereftalato de polibutileno. Ultradur® se produce mediante policondensación de ácido tereftálico o tereftalato de dimetilo con 1,4-butanodiol utilizando catalizadores especiales. El ácido tereftálico, el tereftalato de dimetilo y el 1,4-butanodiol se obtienen de materias primas de la industria petroquímica, como xileno y acetileno.

El procesamiento de Ultradur®

Ultradur air flow sensor

Ultradur® se puede procesar con todos los métodos conocidos para termoplásticos. Sin embargo, los métodos principales son el moldeo por inyección y la extrusión. Los moldeados complejos se fabrican de forma económica en grandes cantidades a partir de Ultradur® mediante moldeo por inyección. El proceso de extrusión se utiliza para producir películas, productos semiacabados, tuberías, piezas perfiladas, hojas y monofilamentos. Los productos semiacabados se mecanizan posteriormente en su mayoría mediante herramientas de corte para crear moldeados acabados.

Información y certificados Gama de aplicaciones de Ultradur® 

Las aplicaciones son tan diversas como las propiedades del producto: ¡explore las diferentes posibilidades de aplicación de Ultradur®!

Nuestro paquete de servicios

Ofrecemos a nuestros clientes una amplia gama de servicios con tecnologías y productos líderes. ¡Encuentre el servicio que se ajuste a sus necesidades!

Productos innovadores

Además de Ultradur®, ofrecemos otros materiales innovadores. Esto también puede interesarle.

Procesamiento de Ultradur®

Los siguientes métodos se pueden usar para el procesamiento de Ultradur®.

¡Póngase en contacto con un experto!

Acuerdo de usuario
Acepte la política de privacidad y protección de datos de BASF.

Lea la política de protección de datos y privacidad de BASF aquí.

An error occurred while submitting this form. Error Code: